EUV, который раньше могли себе позволить только TSMC, Samsung и Intel, теперь появился в планах расширения производства Nanya Technology и Winbond. В то же время ряд стартапов, основанных всего два-три года назад, пытаются обойти традиционные EUV-сканеры с помощью рентгеновских лучей, ускорителей частиц и даже атомов гелия. Ранее мы также сообщали, что Илон Маск, похоже, намерен запустить FEL в массовое производство. Подробнее см. статью «Маск намерен перевернуть рынок EUV-сканеров?»
Таким образом, кажется, что практически в одночасье все обратили внимание на EUV и могут начать его использовать. Действительно ли исчезает порог входа в эпоху EUV?
Крупнейшие пользователи EUV-фотолитографии
На данный момент игроки, реально осуществившие массовое производство по технологии EUV, по-прежнему крайне немногочисленны, и ключевыми остаются пять компаний: TSMC, Samsung, Intel, SK Hynix и Micron.
Среди них TSMC была одной из первых компаний, коммерциализировавших и внедривших EUV в крупнейших масштабах. В 2019 году TSMC официально внедрила EUV в техпроцесс N7+ и запустила коммерческое массовое производство. В последующих продвинутых узлах, таких как N5 и N3, число слоев, экспонируемых с помощью EUV, было увеличено, и EUV постепенно превратился из инструмента для обработки лишь нескольких критических слоев в ключевой инструмент для производства продвинутой логики.
Samsung Electronics одновременно продвигает EUV как в области продвинутой логики, так и в производстве DRAM. Помимо продвинутых техпроцессов для заказного производства, Samsung уже внедрила EUV в массовое производство DRAM 14-нанометрового и 12-нанометрового класса, что позволило EUV постепенно перейти от продвинутой логики к производству чипов памяти.
Внедрение EUV в Intel началось относительно позже, но продвигается быстро. Процесс Intel 4 стал первым, где EUV был внедрен в широких масштабах, а последующие Intel 3 и 18A продолжили расширять его применение. Кроме того, Intel стала одной из первых компаний, получивших и развернувших оборудование ASML High-NA EUV, проводя заблаговременную техническую валидацию для следующего поколения процессов, таких как 14A.
Среди производителей памяти SK Hynix начала внедрять EUV в массовое производство DRAM класса 1a нанометров в 2021 году, после чего постоянно расширяла сферу его применения. В 2025 году компания установила оборудование High-NA EUV на своей фабрике M16 в Южной Корее, заранее внедрив технологии EUV нового поколения в систему разработки DRAM и будущего массового производства.
Micron была относительно поздней среди трех крупнейших производителей DRAM в плане официального внедрения EUV. Она впервые массово применила EUV в узле DRAM 1γ (1-гамма) и с 2025 года начала продвигать массовое производство соответствующей продукции на Тайване и в Японии.
Таким образом, хотя технология EUV развивается уже много лет, с точки зрения реального высокообъемного производства круг ее пользователей по-прежнему крайне узок и ограничен этими пятью компаниями. Долгое время возможность войти в этот «клуб пяти» в некоторой степени символизировала, обладает ли производитель полупроводников самыми передовыми возможностями производства.
Но сейчас этот долгое время закрытый «клуб пяти» начал принимать новых участников.
Наиболее типичным примером является японская компания Rapidus.
Rapidus была основана в 2022 году, и по сравнению с гигантами вроде TSMC, Samsung и Intel, обладающими десятилетиями опыта в продвинутых техпроцессах, ее можно назвать практически «новой фабрикой». Однако именно эта компания, основанная всего несколько лет назад, сразу шагнула в эпоху EUV.
В декабре 2024 года EUV-сканер ASML NXE:3800E прибыл на фабрику IIM-1 компании Rapidus в Титосе (Хоккайдо). Rapidus заявила, что это первое в Японии оборудование для EUV-экспонирования, ориентированное на массовое производство передовых чипов. Затем в апреле 2025 года компания провела первое EUV-экспонирование и ввела оборудование в эксплуатацию для пробного производства и валидации 2-нанометрового GAA-процесса, поставив цель начать массовое производство 2-нанометровых чипов к 2027 году.
Особенность Rapidus заключается в том, что она практически пропустила долгий путь традиционных фабрик от зрелых к продвинутым техпроцессам с постепенным внедрением EUV. Вместо этого, с самого основания, компания сразу строила свою производственную систему вокруг 2 нм, GAA и EUV.
Это также демонстрирует одну вещь: EUV больше не принадлежит исключительно традиционным полупроводниковым гигантам с многолетним опытом в передовых техпроцессах. При наличии достаточного финансирования, технологического сотрудничества и отраслевой поддержки новая фабрика также может получить оборудование EUV и начать с самых передовых узлов.
Но Rapidus также показывает, что до настоящей «демократизации» EUV еще далеко.
Rapidus — не обычный стартап, самостоятельно выделяющий сотни миллионов долларов на покупку одного EUV-сканера. За ней стоят огромные финансовые вложения японского правительства, промышленный альянс из крупных японских компаний, таких как Toyota, Sony, NTT, NEC и SoftBank, а также передача технологии 2-нм GAA через сотрудничество с IBM.
Другими словами, способность Rapidus сразу войти в эпоху EUV основывается на совместной поддержке государственного капитала, промышленного альянса, передачи зарубежных технологий и возможности закупки передового оборудования, что позволило создать нового игрока в области продвинутых техпроцессов.
Почему фабрики второго эшелона тоже покупают EUV?
Однако сейчас ситуация такова, что фабрики второго эшелона также начали закупать EUV.
5 августа 2026 года совет директоров Nanya Technology объявил об увеличении капитальных расходов на 2026 год с 52 млрд новых тайваньских долларов до 69,7 млрд, что составляет рост более чем на 30%. Кроме того, компания одобрила верхний предел капитальных расходов на новый завод 5A в период с 2026 по 2029 год в размере 346,6 млрд новых тайваньских долларов, что стало одним из крупнейших единовременных инвестиционных планов в истории Nanya. Согласно текущему плану Nanya, целевая мощность первой фазы нового завода 5A составляет около 35 900 пластин в месяц, и на нем будут поэтапно внедряться процессы DRAM 10-нанометрового класса, такие как 1B, 1C, 1D и 1E. По мере дальнейшего уменьшения техпроцессов EUV станет одним из ключевых инструментов в производственной системе DRAM следующего поколения.
В то же время, 6 августа 2026 года, Winbond Electronics объявила о начале реализации плана строительства второй 12-дюймовой фабрики P2 в Гаосюне. Согласно плану, строительство нового завода начнется в январе 2027 года, установка оборудования — в начале 2029 года, а массовое производство планируется начать в четвертом квартале 2029 года. Что касается технологической дорожной карты, Winbond определила ее очень четко: на первом этапе сначала будет использоваться технология без EUV для производства DRAM 14-нм класса, а на втором этапе будет официально внедрен EUV для перехода к DRAM 12-нм класса.
Стоит отметить, что Winbond уже начала заранее планировать работу с учетом длительных сроков поставки оборудования EUV. Руководство компании раскрыло, что текущий цикл поставки оборудования EUV составляет примерно от трех до трех с половиной лет, что означает необходимость начинать планирование оборудования, инфраструктуры и процессов уже сейчас, если компания хочет внедрить EUV примерно к 2029 году.
По сравнению с Nanya Technology, вступление Winbond посылает еще более значимый отраслевой сигнал. Причина в том, что Winbond долгое время не была основным участником рынка HBM или самых передовых DRAM общего назначения; ее основная деятельность была сосредоточена больше на нишевых DRAM, автомобильной памяти, промышленном управлении и памяти типа Code Storage Flash.
Ранее способность EUV выдерживать чрезвычайно высокую стоимость оборудования и процессов во многом основывалась на том, что он в первую очередь обслуживал высокоценные чипы, такие как CPU, GPU, продвинутые SoC и высококлассные DRAM. Но когда производитель, долгое время работающий в нишевой памяти, также начинает планировать EUV для DRAM 12-нм класса, это означает, что экономические границы применения EUV меняются.
1) Технологическая необходимость: EUV распространяется с логических процессов на DRAM
От TSMC, Samsung, Intel до SK Hynix и Micron, EUV изначально решал проблему «как продолжать уменьшать размер самых передовых чипов»; а с приходом Nanya и Winbond EUV постепенно начинает играть другую роль — становится основным производственным инструментом, который необходимо учитывать для следующего поколения процессов памяти. По мере того как передовые процессы памяти сами приближаются к экономическому пределу традиционной DUV-мультипаттернинговой литографии. Продолжение продвижения к меньшим размерам с помощью иммерсионной литографии 193 нм означает больше экспонирований, больше масок, больше шагов травления и осаждения, а также более сложный контроль наложения и более длительный производственный цикл. Когда сложность процесса возрастает до определенного уровня, одно дорогостоящее оборудование EUV может оказаться экономически более выгодным, чем многократное наложение DUV-мультипаттернинга.
2) Коммерческий драйвер: бум ИИ позволяет фабрикам памяти второго эшелона «потянуть» EUV
Ранее фабрики второго эшелона не решались покупать EUV, потому что цены на нишевые/зрелые DRAM сильно колебались, а прибыль была низкой, что затрудняло амортизацию огромных расходов на оборудование стоимостью в сотни миллионов долларов. После покупки сканера также требуются дополнительные затраты на инфраструктуру, маски, фоторезисты, инспекцию, метрологию, разработку процессов и долгосрочное обслуживание. Для фабрики памяти второго эшелона с явной цикличностью цен на продукцию и долгосрочно низкой рентабельностью по сравнению с лидерами рынка это нелегкое инвестиционное решение.
Особенно в прошлые циклы спада на рынке памяти, когда цены на DRAM быстро падали, а загрузка мощностей снижалась, производители в первую очередь задумывались о сокращении капитальных расходов, а не о закупке самого дорогого полупроводникового оборудования.
ИИ изменил эту инвестиционную логику. Samsung, SK Hynix и Micron перевели значительные объемы мощностей по производству DRAM общего назначения на выпуск HBM, что привело к серьезному дефициту предложения и резкому росту цен на рынке традиционных/нишевых DRAM. Чтобы обеспечить долгосрочные поставки для периферийного ИИ, автомобильных MCU/SoC, промышленного управления и вспомогательной памяти для ИИ-серверов, клиенты активно заключают с фабриками второго эшелона долгосрочные соглашения (LTA) на 3–5 лет. Более высокая рентабельность продукции + долгосрочная предсказуемая загрузка мощностей дают таким «игрокам второго эшелона/нишевого рынка», как Nanya и Winbond, отличный денежный поток и возможность прогнозировать капитальные расходы, что наконец позволяет им преодолеть «финансовый барьер» EUV.
На самом деле это очень важное изменение: EUV сам по себе не стал вдруг дешевле, а чипы памяти стали дороже.
Раньше фабрика памяти второго эшелона, возможно, задавалась вопросом: «Имеем ли мы право покупать EUV?» Теперь им больше нужно задумываться: «Если мы не купим EUV, сможем ли мы сохранить конкурентоспособность по стоимости через пять лет?»
3) Изменение роли инструмента: Low-NA EUV становится относительно зрелым стандартным оборудованием
Еще одна легко упускаемая из виду причина заключается в том, что изменилось само оборудование EUV. EUV первого поколения с NA 0.33 (например, NXE:3400C/3600D/3800E) прошли почти 10 лет испытаний в массовом производстве. Их мощность источника, срок службы пленки-защиты маски (pellicle), коэффициент готовности производственной линии уже достигли коммерческой зрелости на уровне 90–95% и выше.
Это хорошо видно по изменению продаж ASML за последние годы. 2019 год стал ключевым, когда EUV действительно вошел в фазу высокообъемного производства; в том году ASML продала 26 систем EUV; в 2020 году их число выросло до 31, а в 2021 году достигло 42. В 2022 году было признано 40 единиц дохода, в 2023 году — 53. Хотя на цифры за 2024 и 2025 годы (44 и 48 единиц соответственно) повлияли циклы капитальных расходов клиентов, приемка оборудования и темпы внедрения High-NA, и рост не был просто линейным из года в год, EUV стабильно вошел в фазу поставок масштаба десятков единиц в год.
Более того, в 2026 году ASML четко заявила, что компания стремится обеспечить производственную мощность не менее 60 единиц Low-NA EUV в этом году и планирует увеличить ее до не менее 80 единиц к 2027 году. Одновременно компания продолжает повышать скорость перемещения (move rate) на производственной линии, чтобы удовлетворить растущий спрос на EUV со стороны клиентов, производящих продвинутую логику и DRAM.
По мере того как ведущие производители логики (TSMC, Intel) начинают переходить к High-NA EUV с NA 0.55, Low-NA EUV фактически отошел на второй план, став «стандартной инфраструктурой» уровня ниже топового. Для производителей DRAM и фабрик второго эшелона нынешний Low-NA EUV подобен иммерсионным ArFi (193 нм) сканерам десятилетней давности — технологические риски уже устранены предшественниками, его можно купить и сразу использовать как «стандартное оборудование» в производстве.
Итак, технологически DRAM все больше нуждается в EUV; экономически бум ИИ дает больше производителям памяти возможность освоить EUV; в плане оборудования Low-NA EUV перешел из стадии проверки работоспособности в стадию наращивания мощностей. Совокупность этих трех факторов в конечном итоге подталкивает к реальному расширению границ круга клиентов EUV.
Претенденты, переосмысливающие EUV и обходящие его
Технологий, бросающих вызов ASML, быстро становится больше, например, xLight, Inversion, Substrate, Lace, Multibeam, Canon и другие, но большинство из них атакуют лишь одно слабое звено системы EUV: кто-то заменяет источник, кто-то убирает маску, кто-то использует рентгеновские лучи, кто-то — атомные пучки.
В зависимости от глубины изменения литографической системы их можно условно разделить на четыре основных лагеря.
(Составлено Semiconductor Industry Watch)
(I) Лагерь реконструкции источника
Этот лагерь пытается изменить способ генерации EUV-излучения с длиной волны 13,5 нм, решая проблемы недостаточной мощности, высокого энергопотребления и сложности обслуживания существующих лазерно-плазменных источников.
Представитель — американский стартап xLight. В настоящее время системы EUV от ASML в основном используют лазерную бомбардировку оловянных капель для создания плазмы, которая затем излучает EUV-свет длиной волны 13,5 нм. xLight же предлагает заменить существующие лазерно-плазменные источники на лазер на свободных электронах (FEL), чтобы централизованно обеспечивать несколько EUV-сканеров источником света с более высокой мощностью и стабильностью.
Распределение дефектов на одной пластине для традиционной EUV и схемы xLight EUV (Источник: xLight)
xLight на своем сайте упоминает, что в системе производства, где за базис взята стоимость пластины TSMC 3 нм примерно в 19 500 долларов, стоимость традиционного оборудования EUV составляет 40% от общей себестоимости чипа; тогда как предлагаемая xLight схема EUV на основе FEL (лазера на свободных электронах) может снизить связанные с EUV затраты на 50%, уменьшив их долю в общей себестоимости до 20%, что напрямую снижает общую себестоимость всей пластины на 20%.
Сокращение стоимости EUV вдвое (Источник: xLight)
(II) Лагерь перехода к более короткой длине волны
Современные EUV-сканеры ASML, будь то NXE с NA 0.33 или High-NA EXE с NA 0.55, по-прежнему используют EUV-излучение с длиной волны 13,5 нм. Разница в том, что High-NA, увеличивая числовую апертуру с 0,33 до 0,55, повышает разрешение единичной экспозиции примерно до 8 нм, продолжая поддерживать 2-нанометровые и последующие логические техпроцессы.
Но другая группа компаний и исследовательских учреждений начала задумываться над более радикальным вопросом: даже если EUV с длиной волны 13,5 нм сможет продолжать развитие с помощью High-NA, в будущем ей все равно придется столкнуться с рядом проблем: разрешение, стохастические дефекты, фоторезисты, сложные оптические системы и стоимость оборудования. Вместо того чтобы постоянно работать только над числовой апертурой, нельзя ли еще больше сократить длину волны экспонирования?
Таким образом, BEUV (Beyond EUV) и мягкая рентгеновская литография снова попали в поле зрения.
Этот лагерь включает Inversion Semiconductor, Substrate, а также ряд научных проектов, связанных с BEUV длиной волны 6,7 нм. Используемые ими технологии различаются, но основная идея общая: они больше не рассматривают 13,5 нм как неизменную константу, а пытаются перейти к более коротким длинам волн, заново выстроив систему экспонирования следующего поколения.
Одним из самых обсуждаемых целевых диапазонов является 6,5–6,7 нм. Согласно базовым соотношениям литографии, разрешение экспонирования зависит от длины волны λ, числовой апертуры NA и технологического коэффициента k1. При прочих равных условиях сокращение длины волны с 13,5 нм примерно до 6,7 нм теоретически может значительно повысить разрешающую способность.
И 6,7 нм — не новая концепция, появившаяся недавно. Еще более десяти лет назад исследовательские группы в Европе, Китае, России и других странах уже изучали литографию следующего поколения на длине волны 6,7 нм, включая плазменные источники, редкоземельные материалы и сопутствующие многослойные отражающие оптические системы. Например, такие материалы, как La/B, La/B4C, долгое время считались важными кандидатами для зеркал, отражающих излучение длиной волны 6,7 нм; теоретический коэффициент отражения может достигать около 70%, а экспериментальные системы также демонстрируют высокий коэффициент отражения.
Исследования в России предлагают другой взгляд на проблему.
Основной источник EUV от ASML сегодня использует технологию LPP — лазерного получения плазмы: мощный CO2-лазер с высокой частотой бомбардирует капли расплавленного олова, превращая их в высокотемпературную плазму, из которой затем извлекается EUV-излучение длиной волны 13,5 нм. Эта технология прошла более десяти лет инженерной проверки, но проблема оловянных брызг, загрязнения оптических элементов, эффективности преобразования энергии и сложных систем очистки и защиты по-прежнему остаются самыми сложными инженерными проблемами для EUV-источников.
Поэтому некоторые российские исследовательские учреждения долгое время изучали плазменные источники на основе газов, таких как ксенон, чтобы обойти систему с оловянными каплями. В отличие от металлического олова, плазма, полученная из газа, теоретически может удаляться через вакуумную систему, что снижает загрязнение ключевых оптических элементов, таких как коллектор. Заинтересованные могут прочитать ранее опубликованную статью «Россия объявляет о прорыве в фотолитографии».
Inversion Semiconductor зашла еще дальше.
Эта компания разрабатывает миниатюрные ускорители частиц на основе лазерного ускорения в поле волны (LWFA), стремясь значительно уменьшить размеры традиционно огромных ускорителей. Ее цель — использовать мощные лазеры для создания чрезвычайно сильных электрических полей в плазме, ускоряя электроны до высокоэнергетического состояния на очень коротких расстояниях, а затем генерируя высокомощное, перестраиваемое излучение с короткой длиной волны.
Inversion в настоящее время предлагает источник света STARLIGHT, охватывающий диапазон примерно от 20 нм до 6 нм, поэтому он может генерировать как свет длиной волны 13,5 нм, необходимый для современной EUV-литографии, так и излучение в области мягкого рентгена. Конечная цель — не просто заменить оловяннокапельный источник ASML, а создать целостную платформу литографии следующего поколения вокруг такого миниатюрного ускорителя частиц.
(Источник: Inversion Semiconductor)
Substrate выбрала другой подход к ускорителям. Она также использует высокоэнергетические электроны для генерации рентгеновских лучей, но конкретная архитектура отличается от лазерного ускорения в поле волны от Inversion. Substrate ускоряет электроны до скоростей, близких к скорости света, с помощью радиочастотных резонаторов, затем пропускает электроны через чередующиеся магнитные поля для генерации рентгеновского излучения чрезвычайно высокой яркости и, наконец, завершает экспонирование пластины с помощью новой оптики и высокоскоростной механической системы.
Substrate заявляет, что случайные контактные отверстия с центральным расстоянием 30 нм демонстрируют превосходное качество рисунка и однородность критических размеров (Источник: Substrate)
Но амбиции Substrate не ограничиваются созданием нового литографического сканера. Компания стремится построить более вертикально интегрированную модель производства пластин (foundry) вокруг этой технологии рентгеновской литографии, объединив ускоритель частиц, источник света, оборудование для экспонирования и передовое производство пластин в одной системе.
Inversion больше похожа на создателя платформы источников/литографии следующего поколения, а Substrate хочет использовать новую литографическую технологию, чтобы, в свою очередь, перестроить всю модель фабрики-производителя (Foundry).
С этой точки зрения, текущий выбор ASML — «сохранить 13,5 нм и продолжать повышать разрешение за счет большего NA»; а Inversion, Substrate и исследователи BEUV открывают другую технологическую переменную — если можно изменить NA, то почему нельзя изменить саму длину волны λ?
Но сокращение длины волны не означает, что литография внезапно станет проще. Как только вы перейдете от 13,5 нм в область 11 нм, 6,7 нм или даже более коротких длин волн мягкого рентгена, практически вся система источников, зеркал, масок, фоторезистов, метрологии, инспекции и контроля загрязнений, созданная для EUV, потребует перепроектирования.
(III) Лагерь наноимпринта
Нанолитография методом импринта (NIL) от Canon — на сегодняшний день один из наиболее близких к промышленному внедрению нетрадиционных литографических подходов.
Традиционной EUV требуется сначала сгенерировать мощный источник света, а затем с помощью нескольких групп высокоточных зеркал спроецировать и уменьшить изображение с маски на пластину. NIL же непосредственно прижимает шаблон с наноразмерным рисунком к фоторезисту на пластине, подобно штамповке для копирования схемы. Этот способ устраняет сложную проекционную оптику и не требует мощного EUV-источника, теоретически позволяя значительно снизить стоимость оборудования, энергопотребление и количество технологических шагов.
Canon уже выпустила коммерческое оборудование FPA-1200NZ2C и продвигает 3D NAND в качестве первой области для массового внедрения, с последующим расширением на DRAM и логические чипы.
Но трудности NIL также очевидны. Поскольку шаблон должен приближаться или даже контактировать с пластиной, загрязнение частицами, дефекты шаблона, повреждения при снятии и многослойное наложение могут напрямую влиять на выход годных. Таким образом, Canon обходит самую сложную часть ASML — мощный источник и проекционную оптику, но не обходит проблемы изготовления масок, контроля дефектов и нанометрового наложения, присущие литографии.
(IV) Лагерь экспонирования без света
Этот лагерь зашел еще дальше: он не только отказывается от EUV-источника и зеркал, но и больше не использует фотоны для экспонирования, а формирует рисунок непосредственно на пластине с помощью атомов или электронов.
В этом направлении Lace Lithography и Multibeam пытаются непосредственно использовать частицы, такие как атомы или электроны, для нанометрового формирования рисунка.
Среди них стартап Lace Lithography, основанный в 2023 году, использует литографию пучком атомов гелия в метастабильном состоянии. Длина волны материи атома гелия значительно короче, чем 13,5 нм EUV-света, и теоретически не сталкивается с теми же ограничениями дифракционного предела, что и традиционная оптика. По сравнению с заряженными ионами нейтральные атомы гелия также могут уменьшать эффекты накопления заряда на поверхности пластины. Суть Lace уже сместилась от «фотонной литографии» к «литографии на волнах материи». Компания пытается изменить не только источник, но и сам носитель экспонирования.
Multibeam идет по совершенно другому пути частиц — многолучевая электронно-лучевая прямая запись. Электронно-лучевая литография — не новая технология. Фактически, она долгое время была одним из инструментов формирования рисунка с самым высоким разрешением в полупроводниковой отрасли, а также важным средством для изготовления продвинутых фотошаблонов, исследований и мелкосерийного производства чипов.
У нее есть только одна, но самая серьезная проблема: она слишком медленная. Multibeam пытается решить именно это узкое место. Ее подход заключается не в том, чтобы заставить один электронный луч двигаться быстрее, а в одновременном увеличении количества каналов записи электронных лучей. Развертывая несколько независимых колонн с электронными лучами, она позволяет экспонировать несколько областей одновременно, превращая прежнее «рисование одной ручкой» в «параллельное рисование множеством ручек». Что еще важнее, электронный луч может записывать напрямую на основе цифрового шаблона (layout), не требуя заранее изготавливать полный набор фотошаблонов, как в традиционной EUV. Это дает еще одно преимущество: производство без масок.
Multibeam уже выпустила платформу многолучевой электронно-лучевой литографии второго поколения MBX-300, ориентированную на 300-мм пластины, а также на такие области применения, как продвинутая упаковка, кремниевая фотоника, квантовые устройства и полупроводниковые соединения. Оборудование может напрямую считывать данные шаблона чипа для записи, не требуя изготовления традиционных фотошаблонов, и поддерживает переход от прототипирования к производству. Заявленная типичная производительность составляет примерно 1–2 пластины в час на камеру записи, достигая максимум 25 пластин в час для определенных приложений, таких как Secure Chip ID. В 2026 году Национальный университет Цинхуа на Тайване также заказал новую систему MBX для исследований в области полупроводников и совместной разработки с чипмейкерами.
Платформа MBX (Источник: Multibeam)
Хотя и Lace, и Multibeam используют частицы для формирования рисунка, эти два подхода фактически решают совершенно разные проблемы: Lace стремится преодолеть предел разрешения, продвигая размеры рисунка дальше вниз за счет чрезвычайно короткой длины волны материи нейтральных атомов гелия; Multibeam стремится преодолеть предел эффективности электронного луча, продвигая изначально подходящую только для исследований и мелкосерийного производства электронно-лучевую технологию к более крупным производственным масштабам за счет многолучевой параллельной записи, цифровой прямой записи и производства без масок.
Самая большая проблема, с которой они сталкиваются, — как повысить производительность до уровня, приемлемого для передовых фабрик, сохраняя при этом нанометровое разрешение. Это также выявляет конечную проблему, общую для всех претендентов на замену EUV: настоящий барьер в литографии никогда не был только разрешением, а одновременным достижением «тонкой, точной, быстрой и стабильной круглосуточной гравировки».
В целом, рассматривая игроков, бросающих вызов EUV от ASML, можно точнее сказать, что они разбирают EUV на части. Прогрессивная связь этих четырех типов подходов такова: замена источника → замена длины волны → отказ от проекции → отказ от фотонов.
Заключение
Вернемся к начальному вопросу: действительно ли у EUV-фотолитографических установок больше нет порога входа?
Ответ, очевидно, отрицательный.
Один EUV-сканер по-прежнему стоит сотни миллионов долларов, а за ним стоят современные производственные помещения, маски, фоторезисты, инспекция, метрология, а также долгосрочное накопление опыта и повышение выхода годных. Ни финансовый барьер, ни инженерный барьер превращения оборудования в реальную способность к массовому производству еще не исчезли.
Но нельзя игнорировать и другое изменение: «порог входа для клиентов» EUV действительно снижается. От эксклюзивной роскоши для нескольких гигантов до производственной необходимости для нишевых игроков — распространение EUV-сканеров раскрывает новые правила игры по мере вступления закона Мура во вторую половину своего пути. «Демистификация» EUV ускоряется.
Но, возможно, более значительные изменения происходят за пределами системы EUV. Формируется технологическое окружение «пост-EUV эпохи». Инновационные подходы, бросающие вызов ASML, появляются один за другим. Хотя подавляющее большинство новых решений по-прежнему застревают на стадии лабораторий и пробного производства и еще не преодолели пропасть, требуемую для «высокообъемного производства (HVM)» — чрезвычайно высокого выхода годных, стабильного коэффициента готовности и обширной экосистемы, — их существование уже пробило брешь в высокой стоимости традиционной литографии.
Прощание с абсолютной монополией не означает легкой доступности точечных прорывов. Можно ожидать, что в будущем рынок литографии, вероятно, больше не будет монополизирован ASML. Зарождается новая экосистема разнообразной конкуренции, где стандартный Low-NA EUV заполняет средний сегмент, передовой High-NA EUV формирует верхний, а новые подходы прорываются в определенных нишах.
Эта статья взята из официального аккаунта WeChat «Semiconductor Industry Watch» (ID: icbank), автор: Ду Цинь DQ
