16 августа вступили в силу поправки Министерства экономики, торговли и промышленности Японии к «Положению о контроле за экспортной торговлей». Высокоточные 5-осевые станки с позиционированием ≤3 мкм, вместе с высокоточными поворотными столами, оптическими линейками, системами ЧПУ, а также базовыми алгоритмами и технологическими параметрами производства, были переведены из режима «оптовых лицензий» в режим «рассмотрения каждой сделки в отдельном порядке».
Срок рассмотрения увеличился с 15 дней до максимум 180 дней, а уровень отказов в закупках для чувствительных областей превышает 80%.
Десять лет назад Дун Минчжу произнесла слова, которые тогда никто не воспринял всерьез: «Рано или поздно мы не сможем купить ни одного высококлассного станка».
Многие, кто слышал это тогда, считали, что сестра Дун нагнетает панику. Зачем переживать, если можно купить, ведь все решается деньгами? Сегодня эти слова сбылись.
Дун Минчжу приняла решение и начала действовать всерьез. Gree в течение более десяти лет грызла гранит науки
В 2013 году Gree, как никто другой, понимала, что такое «покупать».
В компрессоре кондиционера есть ключевой компонент под названием рабочее колесо (импеллер), требующий чрезвычайно высокой точности обработки сложных криволинейных поверхностей, для чего необходимы 5-осевые станки. В то время у Gree был выбор только между Германией и Японией.
Одно оборудование стоило десятки миллионов юаней, а очередь и ожидание в течение года-полутора были нормой. Что еще более нелепо, продавец устанавливал в станки системы GPS-позиционирования и дистанционной блокировки. Если оборудование перемещали в цеху на несколько сантиметров, система автоматически блокировалась. Требовалось связаться с инженером поставщика, запросить разблокировку и заплатить немалую сумму.
При этом они могли спросить: «Вы двигаете станок, чтобы использовать его в другом месте?»
Такое может вывести из себя кого угодно.
Дун Минчжу не стала терпеть. Примерно в 2013 году она приняла решение: вкладывать собственные средства в разработку станков. В 2015 году была зарегистрирована компания Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co., Ltd., а разработка станков стала ключевой стратегией. Производитель кондиционеров взялся за самое сложное – разработку станкостроительного оборудования. Тогда многие критиковали это решение.
На это ушло десять лет. Все ключевые компоненты были разработаны самостоятельно. Электрошпиндели, линейные двигатели, системы ЧПУ, 5-осевые поворотные головки, высокоточные поворотные столы – от аппаратного обеспечения до алгоритмов, все переписывалось с нуля.
Чтобы решить проблему термической стабильности электрошпинделя, команда применила технологии теплоотвода от кондиционеров, ограничив температурный дрейф до ±1°C, а термическую деформацию – до 1 микрона. Линейные двигатели заменили традиционные шарико-винтовые пары, обеспечив ускорение 1.2G и повышение эффективности более чем на 30%.
В 2017 году был представлен первый полностью самостоятельно разработанный 5-осевой станок с ЧПУ GA-F500. В 2025 году на выставке CIMT была официально представлена высокоскоростная двухшпиндельная 5-осевая портальная обрабатывающая машина, завоевавшая золотую медаль на 50-й Международной выставке изобретений в Женеве – одной из трех крупнейших в мире наравне с выставками в Питтсбурге и Нюрнберге, со строгими критериями оценки.
К 2026 году доля экспорта 5-осевых станков Gree превысила 75%. Флагманский продукт Gree – высокоскоростная двухшпиндельная 5-осевая портальная обрабатывающая машина GA-FMB3020D, специализирующаяся на серийной обработке крупных алюминиевых деталей, таких как компоненты для литья под давлением, поддоны аккумуляторов, передние и задние панели для электромобилей. На этом сегменте рынка компания входит в тройку лидеров по объемам поставок в Китае.
Если сравнить параметры с японскими аналогами, бумажные характеристики выглядят вполне конкурентоспособно:
У этой модели Gree скорость быстрого перемещения составляет 120 м/мин, ускорение 1.1G, скорость вращения шпинделя 20000 об/мин, повторяемость позиционирования ±0.012 мм. Возможна обработка шести поверхностей за одну установку, а производительность на 80% выше, чем у традиционных одношпиндельных 5-осевых станков.
Портальные 5-осевые станки Mazak аналогичного класса имеют несколько более высокие показатели точности (на полпорядка), но не имеют преимущества в скорости обработки алюминия и серийной эффективности производства, при этом их цена вдвое выше.
В 2026 году оборудование Gree серийно поставляется BYD, Tesla, BMW. Доля экспорта превышает 75%. Его стоимость составляет лишь 40-60% от стоимости немецких и японских аналогов того же уровня, а срок поставки – 90 дней (японские обычно требуют год).
В настоящее время линейка продукции Gree по станкам с ЧПУ охватывает основные типы: горизонтальные обрабатывающие центры, 5-осевые обрабатывающие центры, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, предлагая решения для отраслей, таких как 3C, автомобилестроение, производство пресс-форм. Объективно говоря, Gree пока не может полностью заменить топовые японские и европейские модели.
Но стратегия Дун Минчжу позволила восполнить один из пробелов в китайской промышленности. Опираясь на производственные сценарии Gree, стабильный денежный поток и постоянные итерации, компания может выстоять в ситуации технологической блокады.
Выше 3 мкм: пазл импортозамещения для китайских станков в основном сложился
То, что Япония установила красную черту именно на 3 мкм, – это точный расчет. В диапазоне от 3 до 50 мкм уровень локализации 5-осевых станков в Китае уже приближается к 60%. В 2025 году общий уровень локализации достиг 59.5%, впервые превысив долю импортных брендов.
Но выше 3 мкм – то есть в сегменте еще более высокой точности – у китайских производителей все еще есть отставание. Двумя ведущими представителями в Китае являются Kede Numerical Control и Beijing Jingdiao: один специализируется на «больших», другой на «малых» станках, и они уже вошли в фазу серийного производства для замены ключевых моделей.
Первым «козырем» Kede Numerical Control является высокоуровневая система ЧПУ. Их система GNC62 – единственная в Китае высокоуровневая система ЧПУ, полностью разработанная на собственном исходном коде. Уровень локализации 5-осевых станков в сборе превышает 90%. В 2025 году компания поставила 1047 пятиосевых станков.
Kede Numerical Control не зависит от Siemens или Fanuc, реализовав полный цикл собственных разработок: от базовых алгоритмов и серводвигателей до высокоточных двухосевых поворотных столов.
Beijing Jingdiao специализируется на сверхпрецизионной обработке на микронном уровне – очень малые размеры, допуски 1-2 мкма, что раньше могли делать только японская Makino или швейцарская Mikron.
Beijing Jingdiao, благодаря самостоятельно разработанным высокоскоростным электрошпинделям на 30-40 тысяч об/мин и системам контроля непосредственно на станке, способна обеспечивать непрерывную обработку в течение сотен часов с нулевым дрейфом. В процессе резания автоматически контролируется тепловое расширение заготовки и производится микронная компенсация, гарантируя, что «первая деталь соответствует требованиям».
Три компании занимают свои ниши, и вместе они формируют полную картину импортозамещения.
Kede Numerical Control и Beijing Jingdiao уже добились прорывов в лабораторных условиях и для конкретных моделей, способных к массовому коммерческому производству. Однако, в плане сохранения точности при длительной эксплуатации японская «большая тройка» (Fanuc, Yamazaki Mazak, Makino) все еще имеет преимущество поколения.
Доля систем ЧПУ Fanuc на рынке Китая для 5-осевых систем все еще составляет 31.7%, Siemens – 24.8%. Вместе они занимают более половины рынка. Многие китайские производители станков сами собирают станки, но их «мозг» все еще приходится покупать у Fanuc.
Сильная сторона Gree заключается в обработке крупных алюминиевых деталей для литья под давлением в электромобилях, прецизионных деталей для электроники (3C) и компонентов человекоподобных роботов. Но когда речь идет о длительной тяжелой обработке чрезвычайно твердых и труднообрабатываемых материалов, таких как титановые и высокотемпературные никелевые сплавы, глубина базы технологических данных по сравнению с японской «большой тройкой» все еще отстает на десять и более лет.
Японская тройка занимается станками почти столетие. Сверхпрецизионные станки Makino для пресс-форм способны обрабатывать закаленную высокотвердую сталь для пресс-форм, достигая зеркальной чистоты поверхности. При непрерывной работе в течение тысяч часов дрейф точности контролируется на микронном уровне.
Тяжелые 5-осевые станки Mazak, предназначенные для обработки таких сложных материалов аэрокосмического класса, как титановые и высокотемпературные сплавы, задают отраслевые стандарты по стойкости инструмента и стабильности обработки.
А что насчет Gree? Она справляется с обычными пресс-формами, тонкостенными деталями для электроники, рабочими колесами компрессоров, но не может эффективно обрабатывать закаленные твердые пресс-формы или высокотемпературные сплавы аэрокосмического класса.
Проще говоря, Gree решила проблему «есть ли вообще, блокируют ли нам доступ». Японцы же десятилетиями накапливали технологии, решая проблему «насколько стабильно и как долго прослужит».
Дрейф точности шпинделя после 10 000 часов работы, адаптивность базы режимов резания к различным материалам, надежность в экстремальных условиях – все это не имеет коротких путей, это требует только времени.
Хорошо, что Gree за десять лет вложила более 20 миллиардов юаней, Kede Numerical Control тесно связана с проектом C919, а станки Beijing Jingdiao уже поступают на производственные линии аэрокосмической отрасли. Отечественный продукт стал единственным выбором.
Возьмем, к примеру, Kede Numerical Control: в первой половине 2026 года ее выручка выросла на 44.8% в годовом исчислении, а количество новых заказов – на 37.5%.
После введения запрета китайские компании ускорили замену старых немецких и японских 5-осевых станков на отечественное оборудование, и заказы «посыпались как из рога изобилия». Огромные объемы реальных данных об обработке быстро восполняют пробелы в стабильности китайских станков.
Десять лет назад Дун Минчжу сказала: «Можно купить оборудование, но нельзя купить промышленную безопасность». Никто не воспринял это всерьез. Десять лет спустя, после вступления в силу японских ограничений, все поняли, что самый проницательный человек давно начал действовать.
Китайскому производству никогда не было недостатка в тех, кто выкрикивает лозунги. Недостает тех, кто готов вкладывать десятки миллиардов в то, что никто не видит, и годами грызть гранит науки. Чувство кризиса Дун Минчжу достойно того, чтобы ему учился каждый китайский производитель – не ждать, пока нож окажется у горла, чтобы начать собственные разработки, а готовиться к худшему сценарию именно тогда, когда дела идут лучше всего.
Черта в 3 мкм, которую Япония провела так точно, чтобы задушить китайское станкостроение, одновременно лишила ее тех 70% доли рынка, которые она удерживала более десяти лет.
Gree, Kede, Jingdiao и другие уже прошли этап «можем ли мы это сделать». Теперь им предстоит решить проблемы наращивания производственных мощностей и долгосрочной стабильности. На этом пути нет коротких путей, только шаг за шагом.
Что касается предприятий или национального производства, реальная безопасность никогда не приходит от импортных закупок. Только прочное владение собственными ключевыми технологиями, только держа в руках самое важное, можно спать спокойно.
Статья из официального аккаунта WeChat «热点微评» (ID: redianweiping), автор: Ван Синьси
