Belakangan ini, ada berita besar yang membanjiri media sosial: ADI dan Empower Semiconductor mengumumkan bahwa kedua pihak telah mencapai kesepakatan final, di mana ADI akan mengakuisisi Empower dengan transaksi tunai senilai 15 miliar dolar.
Elon Musk pernah berkata, di era data yang padat, permintaan daya yang terus meningkat menantang desain catu daya secara luar biasa. (Bagaimanapun juga, mereka kehabisan transformer untuk menjalankan transformer.)
Dari penyelesaian pendanaan Seri D Empower yang lebih dari 140 juta dolar pada September 2025, hingga diakuisisi oleh ADI, hanya berselang 8 bulan. Ini mengingatkan kita dengan jelas bahwa semikonduktor daya kini telah menjadi sama pentingnya dengan GPU dan HBM.
Lalu, teknologi apa yang menjadi target ADI, dan kemajuan apa yang telah dicapai oleh produsen catu daya di pusat data AI saat ini? Hari ini, EEWorld akan merangkum pertanyaan-pertanyaan ini.
Empower, Siapa Mereka?
Mungkin banyak yang belum familiar dengan Empower. Ini adalah perusahaan chip catu daya yang pernah diinvestasi oleh Google. Perusahaan ini didirikan bersama pada tahun 2014 oleh tiga profesional desain analog yang berpengalaman. Mereka melihat pengatur tegangan terintegrasi (IVR) sebagai 'buah ranum' untuk pusat data, di mana chip ini meredakan keseimbangan antara kepadatan daya dan efisiensi selama bertahun-tahun dengan menghilangkan atau mengintegrasikan komponen diskrit.
Solusi perusahaan ini sangat diminati oleh Marvell. Pada Juni lalu, Empower Semiconductor mengumumkan kerja sama mendalam dengan Marvell untuk mengembangkan pengatur tegangan terintegrasi (IVR) dan arsitektur catu daya vertikal (VPD). Tujuannya adalah meningkatkan desain pengatur tegangan tingkat papan tradisional menjadi solusi catu daya berbasis silikon terintegrasi atau dekat-chip, untuk mengatasi berbagai tantangan catu daya di era chip kilowatt.
Perusahaan ini memiliki empat teknologi yang sangat layak untuk diperhatikan:
Pertama, Pengatur Tegangan IVR
Di era data padat, IVR dipandang sebagai masa depan pusat data. Nilai intinya terletak pada: pertama, menyelesaikan dua masalah besar yaitu kehilangan jalur yang besar dan respons transien yang terhambat di era AI; kedua, mencapai tingkat integrasi catu daya yang tinggi berkat karakteristik frekuensi tinggi, mengintegrasikan semua modul fungsi catu daya dalam paket chip tunggal, siap pakai, desain catu daya lebih sederhana, dan ukurannya sangat kecil.
Teknologi IVR paten Empower adalah teknologi kunci untuk mewujudkan Chiplet (chip kecil) dan catu daya sistem. Dalam PMIC tradisional, banyak komponen diskrit memiliki masalah lambat, mahal, dan besar. Pusat data saat ini sudah mendekati batas konsumsi energi, IVR lahir untuk menggantikan PMIC yang diskrit dan berat, sekaligus secara signifikan mengurangi kehilangan daya dan meningkatkan respons transien.
IVR menghilangkan semua komponen independen, mencapai sakelar frekuensi tinggi tingkat ratusan MHz melalui proses FinFET, mengintegrasikan puluhan komponen diskrit ke dalam satu IC, mengurangi area PCB dan mencapai respons transien nanodetik, memungkinkan chip dikonfigurasi dan diprogram, berukuran sangat kecil, dan dapat ditempatkan di mana saja dalam sistem. IVR mencapai ini dengan menghilangkan komponen magnetik dan kapasitor keramik multilayer (MLCC). Oleh karena itu, volume keseluruhan paket akan 3-5 kali lebih kecil daripada induktor yang digunakan dalam sistem pengiriman daya tipikal.
Kedua, Kapasitor Silikon ECAP
Kapasitor silikon ECAP yang dikembangkan Empower digunakan bersama dengan IVR atau VPD. Prinsip kapasitor silikon sama dengan MLCC, tetapi ESL kapasitor silikon hanya seperseratus atau bahkan lebih rendah dari MLCC, sangat cocok untuk penyaringan frekuensi tinggi, dapat mengoptimalkan impedansi frekuensi tinggi PDN, membuat catu daya chip lebih stabil dan bersih. Bahan dielektrik kapasitor silikon berbeda dari MLCC, nilai kapasitas lebih stabil, tidak terpengaruh oleh tegangan dan suhu.
ECAP diproduksi menggunakan teknologi fotolitografi semikonduktor, dengan induktansi ekivalen tingkat pH dan karakteristik redaman bias nol, memberikan jaminan penyaringan murni di pita frekuensi ratusan MHz. Mereka menggunakan induktansi seri ekivalen (ESL) dan resistansi seri ekivalen (ESR) yang sangat rendah, dapat memberikan performa pita lebar hingga 10GHz. Kepadatan kapasitansi tinggi dan profil ultra-tipis memungkinkan integrasi sisi chip, sisi darat, atau substrat tertanam dalam konfigurasi domain tunggal atau multi-domain. Kapasitor ini memberikan stabilitas dan keandalan luar biasa, tanpa degradasi DC, AC, penuaan, atau suhu, mendukung performa stabil di semua kondisi operasi. Mereka tersedia dalam portofolio standar, juga desain yang sepenuhnya disesuaikan.
Ketiga, Catu Daya Vertikal (VPD)
Teknologi catu daya lateral (LPD) matang dan teruji, tetapi dibatasi oleh hukum fisika dasar. Seiring arus kerja prosesor yang terus melonjak, kehilangan daya yang disebabkan oleh efek resistansi dan induktansi dalam jaringan pengiriman daya (PDN) mulai memburuk. Arsitektur catu daya vertikal (VPD) mengirimkan daya secara vertikal ke atas melalui lapisan PCB, langsung memberi daya pada prosesor di atasnya, sehingga secara efektif memperpendek jarak transmisi daya dari VRM ke SoC, menghasilkan kehilangan resistansi yang lebih rendah, respons transien yang lebih baik, integritas sinyal yang lebih baik, membebaskan ruang di sisi depan papan utama, dan meningkatkan skalabilitas.
Teknologi catu daya vertikal Crescendo Empower dengan menempatkan pengatur kepadatan tinggi langsung di bawah beban, mencapai respons transien cepat, kontrol tegangan presisi, dan integritas daya yang luar biasa. Arsitektur yang dapat diskalakan, dapat dikonfigurasi secara digital mengurangi kehilangan, memaksimalkan kepadatan daya, dan menghilangkan kebutuhan akan komponen eksternal yang besar atau grup kapasitor decoupling. Crescendo dirancang untuk platform xPU dan akselerator yang menuntut, mencapai performa per watt yang lebih tinggi, sekaligus menyederhanakan desain sistem, mendukung evolusi cepat komputasi generasi berikutnya.
Keempat, Teknologi FINFAST
FinFast adalah platform teknologi daya terobosan Empower, didasarkan pada lima pilar dasar: arsitektur daya inovatif, desain daya berbasis FinFET, paket daya canggih, magnetik canggih, dan kapasitor silikon. Teknologi ini bersama-sama mencapai kepadatan daya super tinggi, efisiensi luar biasa, dan performa dinamis terdepan di industri. FinFast dirancang untuk sistem AI, pusat data, jaringan, dan chipset, memungkinkan produk mendefinisikan ulang kemungkinan pengiriman daya modern.
Akuisisi ADI, Apa Maknanya?
Menurut analisis "Kantin Generasi Tiga Setengah", ADI memiliki tata letak yang matang untuk catu daya rak 48V/800V dan tingkat papan, tetapi satu milimeter dari luar chip ke tepat di bawah die masih kosong. IVR+ECAP Empower tepat untuk mengisi kekosongan ini, sementara platform catu daya vertikal Crescendo dapat mencapai arus 3000A+, respons transien 20 kali lebih cepat. Dengan berkembang pesatnya model besar, Agent, dan kecerdasan embodied, konsumsi daya kartu akselerator AI dan mesin telah melonjak cepat, tekanan catu daya per mesin/papan telah memasuki tingkat kilowatt, waktu mendesak dan tugas berat, tidak ada waktu untuk memulai pengembangan dari nol. 15 miliar dolar untuk membeli tiket masuk "dalam paket" sangat hemat untuk raksasa analog dengan kapitalisasi pasar hampir 200 miliar dolar.
Berdasarkan tinjauan ulang, selama 18 bulan terakhir, ADI telah melangkah mantap di bidang pusat data AI: April 2024, menetapkan μModule sebagai lini produk utama pusat data, menyelesaikan integrasi tingkat papan; Agustus 2025, bergabung dengan ekosistem NVIDIA 800V, bisnis catu daya pusat data tumbuh 50% year-on-year; APEC 2025, meluncurkan sakelar pintar SiC, mengatur tata letak sisi primer 800V (PFC/LLC); Februari 2026, menetapkan strategi "Kecerdasan Fisik"; 4 Maret 2026, meneliti struktur induktor kopling baru Notch CL (NCL), mengumumkan prakiraan catu daya vertikal (VPD); 27 Maret 2026, merilis buku putih 800V, menilai 800V HVDC adalah akhir permainan; 19 Mei 2026, mengakuisisi Empower dengan 15 miliar dolar, melengkapi milimeter terakhir dalam paket.
Saat ini, sangat sedikit yang dapat menyediakan platform IVR yang dapat diproduksi secara massal di dunia, dan catu daya vertikal (VPD) serta integrasi dalam paket juga diakui sebagai masa depan industri. Bisa dikatakan, akuisisi Empower hampir pasti.
Tren Perkembangan Catu Daya Pusat Data AI
Tingkat integrasi yang lebih tinggi dan catu daya vertikal adalah arah perkembangan catu daya AI. Infineon pernah berbagi bahwa catu daya AI masa depan akan dibagi menjadi tiga tahap:
Tahap pertama adalah catu daya diskrit/lateral, tingkat daya, induktor, kapasitor ditempatkan langsung di samping prosesor (GPU), biaya terendah, ekosistem dan sistem kualitas matang. Namun, ketika arus GPU melebihi 850~1000A, kehilangan akan melebihi 100W, resistansi total PDN sekitar 90~140μΩ.
Tahap kedua adalah catu daya vertikal sisi belakang (BVM), menggunakan tata letak vertikal, sesuai namanya, modul catu daya menggunakan tata letak penetrasi vertikal, terhubung vertikal dengan prosesor dari sisi belakang substrat/papan utama, memperpendek jalur transmisi. Dengan menghilangkan jarak antara banyak modul kecil, menghapus kabel catu daya/sinyal kontrol di bawah prosesor, meningkatkan kepadatan daya, menyederhanakan desain papan utama, secara drastis mengurangi resistansi total PDN menjadi 10~15μΩ (89% lebih rendah dari lateral).
Tahap ketiga adalah catu daya pengatur tegangan terintegrasi substrat (SIVR), mengintegrasikan pengatur tegangan langsung ke dalam substrat, jalur transmisi vertikal lebih disederhanakan, adalah solusi optimal untuk kontrol kehilangan. Dapat mengurangi tambahan 10~15% kehilangan PDN substrat, resistansi total PDN mencapai 7~10μΩ (93% lebih rendah dari lateral).
Dari sini, IVR adalah skema optimasi lebih lanjut untuk catu daya VPD, sedangkan teknologi VPD adalah tiket masuk menuju tahap ketiga.
IVR, Kemajuan Produsen Lain
Saat ini, ada tiga skema IVR: pertama, pemasangan IVR di sisi belakang PCB papan utama, mirip dengan pengiriman daya vertikal "standar", proses relatif sederhana, tetapi PDN terbesar; kedua, pemasangan di dekat die xPU, untuk sistem dengan konsumsi daya lebih rendah, mengemas chip dalam paket di sisi xPU, pemasangan lebih mudah daripada sisi pad; ketiga, substrat tertanam IVR, mengurangi ketebalan IVR, cukup tipis untuk langsung tertanam ke dalam substrat tepat di bawah die xPU, PDN kecil menanggung arus besar.
Di bidang IVR, Empower tidak sendirian, Ferric dan Intel pernah meluncurkan skema IVR, Infineon juga mengawasi dengan cermat teknologi ini.
Produsen AS Ferric juga salah satu mitra Marvell. IVR mereka dapat digunakan dalam konfigurasi "substrat tertanam", input 1.2-2V, output 0.25-1.5V, frekuensi 60-100MHz, ketebalan 0.55-1mm, kerapatan arus dapat mencapai 4.5A/mm*mm.
Dalam wawancara sebelumnya, Ferric menyatakan: "Dengan dukungan dana dari Intel dan pemerintah AS, kami sedang mengembangkan beberapa teknologi dasar kunci untuk mewujudkan IVR. Saat itu kami sedang mengembangkan bahan feromagnetik film tipis yang dapat diintegrasikan dengan semikonduktor, untuk meminiaturisasi seluruh sistem konverter catu daya, sehingga mencapai IVR kepadatan tinggi, dan mengatasi hambatan ini—itulah kemajuan kami saat ini."
Intel beberapa tahun lalu pernah mempromosikan teknologi FIVR. FIVR Intel mengintegrasikan IVR langsung ke dalam CPU, setelah diadopsi desain sistem sangat disederhanakan, skema catu daya menjadi sangat sederhana. Intel menggunakan teknologi IVR pada CPU generasi keempat, IVR diintegrasikan langsung ke dalam CPU, menggunakan induktor udara (ACI), meskipun dalam desain selanjutnya juga menggunakan induktor magnetik (CoaxMIL). Input 1.8V, efisiensi output 1V maksimum dapat mencapai 90%, bandwidth loop dapat mencapai 60MHz. Namun kemudian Intel menunda teknologi ini, alasan pastinya tidak diketahui, pendinginan mungkin salah satunya.
Infineon sudah lama memperhatikan teknologi pengatur tegangan substrat (SVR/SIVR), sedang meneliti beberapa konsep untuk mencapai standarisasi. Infineon juga mengusulkan konsep kontrol hibrida.
Kapasitor Silikon, Beras Industri HPC
SiCap (kapasitor silikon) sejak awal memiliki misi—mengganti MLCC dalam HPC, sehingga juga disebut beras industri HPC. Kapasitor silikon adalah teknologi kapasitor kepadatan tinggi berbasis proses semikonduktor, memanfaatkan material berbasis silikon dengan struktur mikroskopis seperti parit 3D dan tumpukan, mencapai kepadatan kapasitansi tinggi, ESR rendah, dan ESL rendah, cocok untuk skenario HPC, chip AI, dan radio frekuensi. Dibandingkan MLCC, SiCap menggunakan proses tumpukan MOS atau DRAM, mengintegrasikan kapasitor ke dalam wafer silikon, lebih tipis (biasanya <100μm), kepadatan lebih tinggi (dapat mencapai 1.3~2.5 μF/mm2).
Diuntungkan oleh ledakan permintaan AI, pusat data, dan 5G, pasar SiCap terus berkembang. Paruh pertama 2025, pendapatan S-SiCap tumbuh 210%, sebagian berasal dari pesanan chip AI CoWoS-S. Pasar kapasitor silikon global 2025 diperkirakan bernilai sekitar 2–2,25 miliar dolar, diproyeksikan mencapai 2,5~3 miliar dolar pada 2030, CAGR sekitar 4,8~5%. Versi kepadatan tinggi (seperti 3D SiCap) tumbuh lebih cepat: 2024 sekitar 202 juta dolar, diproyeksikan 2031 mencapai 407 juta dolar; pasar kepadatan tinggi keseluruhan 2024 1,1 miliar dolar, diproyeksikan 2033 mencapai 2,5 miliar dolar.
Murata adalah salah satu pemain utama kapasitor silikon. Kapasitor silikon kepadatan tinggi Murata dikembangkan menggunakan proses MOS semikonduktor, dan menggunakan struktur 3D untuk secara signifikan meningkatkan permukaan elektroda, sehingga dalam luas area tertentu meningkatkan kapasitansi elektrostatis. Teknologi silikon Murata didasarkan pada struktur monolitik yang tertanam dalam substrat non-kristal (MIM lapisan tunggal dan multilayer MIM—MIM mengacu pada logam / insulator / logam).
Kapasitor silikon Murata berasal dari DNA yang sama dengan proses MOS semikonduktor, memiliki model default modul penuh yang dibangun dengan data konsistensi yang telah terbukti, sehingga memberikan performa yang dapat diprediksi dan sangat andal. Dibandingkan teknologi kapasitor lainnya, teknologi kapasitor silikon Murata meningkatkan keandalan 10 kali lipat, terutama berkat oksida yang dihasilkan selama proses pematangan suhu tinggi. Selain itu, semua pengujian listrik dilakukan pada akhir langkah produksi, sehingga menghindari kegagalan dini.
Murata menggunakan struktur khusus bernama "Tripod Pillar" atau "Tetrapod" untuk meningkatkan luas permukaan, dan meningkatkan kapasitansi elektrostatis kapasitor silikon. Selain itu, dengan memanfaatkan struktur Nanoporous yang baru dikembangkan, kapasitas dapat ditingkatkan hingga lima kali lipat dari sebelumnya. Karena kapasitor silikon juga dapat lebih dikecil dan ditipiskan, membentuk skema sistem dengan teknologi IVR, model EC2006P-nya dapat menyediakan kapasitansi 36,8μF dalam paket 4mm x 4mm.
Samsung Electro-Mechanics juga pemain utama kapasitor silikon. 20 Mei, Samsung Electro-Mechanics mengumumkan telah menandatangani kontrak pasokan kapasitor silikon dengan perusahaan global besar dengan total nilai sekitar 1,5 triliun won untuk periode 2 tahun. Samsung Electro-Mechanics berencana memperluas cakupan pasokan dari server AI ke skenario beragam seperti kendaraan otonom, perangkat seluler, dan komputasi kinerja tinggi (HPC).
Rohm juga membuat kapasitor silikon. Produk generasi pertama mereka BTD1RVFL sebagai produk massal tipe surface-mount, mencapai ukuran super kecil 0402 (0,4mm×0,2mm) di industri. Dibandingkan dengan produk biasa ukuran 0603 (0,6mm×0,3mm), area pemasangan dapat dikurangi sekitar 55%. Dalam pembuatan penampilan, digunakan teknologi penghalusan milik ROHM "RASMIDTM", yang dapat mencapai pemrosesan tingkat 1μm. Dengan dioda TVS internal, memiliki ketahanan ESD yang sangat baik. Dengan meningkatkan akurasi dimensi paket, juga berhasil mendesain tepi elektroda belakang (yaitu permukaan kontak dengan papan sirkuit) lebih dekat ke bagian perifer perangkat.
Di dalam negeri juga memperhatikan kapasitor silikon. S-SiCap Gen4 AIP Technology telah mencapai kepadatan kapasitansi 3,8 μF/mm2, memimpin dalam pengenalan paket substrat tertanam, diproyeksikan mulai produksi massal bertahap dari 2026; perusahaan rintisan seperti LandSemi Technology, SenMaru Electronics juga cepat berkembang, produk kapasitor silikon 3D mereka mencapai kepadatan nilai kapasitansi 1,5 μF/mm2, berhasil memecah monopoli asing, banyak digunakan di pasar chip komputasi AI, modul optik kecepatan tinggi, dll.
VPD, Terus Bergerak Maju
Pada CES tahun ini, NVIDIA memastikan Rubin akan menggunakan skema VPD. Menurut NVIDIA, arsitektur Rubin akan dilengkapi dengan memori HBM4 yang lebih lebar dan lebih banyak. Karena HBM telah menempati semua ruang di sekitar paket GPU, secara fisik tidak ada ruang lagi untuk catu daya lateral (LPD), sehingga VPD adalah solusi yang pasti. Kebetulan, Intel, Google juga telah mulai mencoba skema VPD. Bahkan, Huawei juga memperhatikan teknologi ini. Huawei memiliki aplikasi paten penemuan tentang "Sistem Catu Daya Vertikal Chip", yang bertujuan menyediakan desain modul pengatur tegangan (VRM) untuk memberi daya pada chip.
Terlihat, VPD akan menjadi salah satu teknologi paling kritis untuk prosesor modern. Selain Empower, Infineon, MPS, Vicor, TDK, dan produsen lain juga telah membuat kemajuan besar dalam catu daya pusat data AI.
Maret lalu, Infineon meluncurkan modul daya empat fase OptiMOS TDM2454xx, mencapai catu daya vertikal (VPD) sejati, dan menyediakan kerapatan arus terdepan di industri 2 ampere/mm persegi. Modul ini melanjutkan modul daya dua fase OptiMOS TDM2254xD dan TDM2354xD yang diluncurkan Infineon pada 2024, terus menyediakan kepadatan daya luar biasa untuk platform komputasi akselerasi.
Infineon menyatakan, dalam sistem catu daya horizontal tradisional, arus perlu mengalir melalui permukaan wafer semikonduktor, menyebabkan peningkatan resistansi dan menghasilkan kehilangan daya yang nyata. Catu daya vertikal dengan memperpendek jalur transmisi arus, mengurangi kehilangan resistansi, sehingga meningkatkan efisiensi sistem.
Dengan menggunakan komponen daya teknologi trench OptiMOS 6 yang kuat dari Infineon dan paket chip tertanam, modul OptiMOS TDM2454xx dapat memberikan performa listrik dan termal yang sangat baik, sambil menggunakan teknologi desain induktor ultra-tipis inovatif, terus meningkatkan batas performa dan kualitas sistem VPD. Selain itu, desain struktur OptiMOS TDM2454xx kondusif untuk penyambungan modular, dan dapat meningkatkan konduksi arus, sehingga meningkatkan performa listrik, termal, dan mekanik. Modul ini mendukung arus hingga 280A dalam catu daya empat fase, dan mengintegrasikan lapisan kapasitor tertanam dalam paket kecil hanya 10x9 mm2. Digabungkan dengan pengontrol XDP Infineon, dapat mewujudkan solusi daya kerapatan arus tinggi yang stabil dan tahan lama.
MPS (Monolithic Power Systems) juga sangat aktif dalam tata letak VPD. Dilaporkan MPS memiliki sebagian besar aplikasi dalam skema catu daya GPU H100. Namun, nama skema VPD MPS agak berbeda, disebut "Catu Daya Sumbu Z" (ZPD). Catu daya sumbu Z menempatkan regulator di bagian bawah PCB, di bawah prosesor. Metode ini dapat secara signifikan mengurangi kehilangan PDN (lebih dari 10 kali).
Tahun lalu, MPS meluncurkan skema catu daya AI kepadatan daya super tinggi generasi baru untuk kebutuhan server AI. Produk intinya MPC24380 menggunakan arsitektur catu daya sumbu Z, mengintegrasikan kapasitor output, dipasangkan dengan desain pendinginan atas DrMOS, memiliki empat jalur output arus tinggi 260A dan kepadatan daya super tinggi 2A/mm2, serta keunggulan mencolok lainnya; juga meluncurkan MPC22158 dengan spesifikasi berbeda, volume sangat kecil mencapai dua jalur output arus 130A, dengan efisiensi tinggi, integrasi tinggi, dan banyak keunggulan lainnya membantu catu daya chip AI, memecahkan dilema energi dan pendinginan.
Vicor sudah lama dalam tata letak VPD, dan juga salah satu mitra yang dikonfirmasi NVIDIA. Setelah NVIDIA mengumumkan Rubin menggunakan arsitektur VPD di CES, Vicor menjadi penerima manfaat terbesar, pasar sahamnya juga cukup aktif. Dilaporkan, dalam aplikasi sistem AI 48V, Vicor pernah mendominasi hingga 85% pangsa pasar, mitra termasuk NVIDIA, Google, Intel, AMD, Cerebras, Tesla, dll.
Solusi VPD Vicor adalah modul terintegrasi yang terdiri dari tiga lapisan: lapisan bawah adalah Gearbox, lapisan tengah adalah array pengganda arus VTM, lapisan atas adalah regulator PRM. Ketiga lapisan ini membentuk solusi VPD lengkap, Vicor menyebutnya DCM.
Gearbox melakukan dua fungsi: pertama, berisi kapasitor decoupling frekuensi tinggi, kedua, mendistribusikan ulang arus dari VTM membentuk pola yang konsisten dengan cerminan prosesor di atasnya. Ukuran array VTM tergantung pada persyaratan arus input prosesor, ukuran PRM tergantung pada total kebutuhan daya. Jika GPU atau ASIC membutuhkan beberapa jalur catu daya, maka lapisan VTM dan PRM dapat menggunakan PRM dan VTM independen masing-masing, ukurannya dapat memenuhi persyaratan arus dan tegangan setiap jalur spesifik.
Skema VPD Vicor dengan menempatkan pengganda arus MCM/GCM langsung di bawah prosesor, lebih lanjut mengurangi resistansi PDN menjadi 5~7 μΩ, memaksimalkan kinerja komputasi dan efisiensi prosesor AI. Menurut metode pengiriman daya vertikal Vicor dapat mengurangi kehilangan PDN hingga 95%.
TDK juga dalam tata letak VPD. Konverter DC μPOL yang diluncurkannya menggunakan teknologi penanaman chip SESUB, untuk mencapai ukuran kompak optimal, sangat cocok untuk catu daya vertikal 1A hingga 200A untuk aplikasi ini.
FS1525 TDK mengintegrasikan induktor daya, untuk meratakan riak arus yang dihasilkan saat μPOL mendorong daya ke beban. Integrasi ini dengan mengurangi efek parasit, mencapai bentuk yang lebih kecil dan efisiensi lebih tinggi. Dengan memampatkan semua komponen ke dalam modul catu daya kecil, DC-DC dapat menyediakan kepadatan daya 127 ampere per sentimeter kubik.
Modul ini menerapkan metode modulasi yang lebih canggih, disebut modulasi waktu adaptif (AOT), mencapai respons transien super cepat, dan mencapai kompensasi loop internal. Berdasarkan PLL, skema modulasi ini mencapai efisiensi 91% dan 89% masing-masing pada 15 ampere dan 25 ampere. Selain itu, I2C dan PMBus memberikan opsi telemetri tambahan bagi insinyur.
Penutup
Arsitektur prosesor dan pusat data sedang berubah, untuk memenuhi kebutuhan tegangan lebih tinggi dari server yang menjalankan AI dan model bahasa besar (LLM). Dulu, server hanya mengonsumsi beberapa ratus watt saat beroperasi. Namun dalam beberapa dekade terakhir, situasi telah berubah secara dramatis karena volume data yang perlu diproses meningkat pesat, dan pengguna menuntut pemrosesan data yang lebih cepat. Chip Grace Blackwell NVIDIA mengonsumsi 5 hingga 6 kilowatt, ini sekitar 10 kali lipat dari total konsumsi daya server sebelumnya.
Saat server AI berubah, saat konsumsi daya per papan melangkah ke tingkat kilowatt, siapa yang dapat lebih efisien memasukkan catu daya ke papan yang kekurangan ruang, memberi lebih banyak ruang untuk chip komputasi yang lebih penting, barulah dapat menang. Teknologi IVR, kapasitor silikon, VDP ini, tidak diragukan lagi adalah kunci untuk mencapai terobosan seperti itu. Akuisisi ADI, tidak diragukan lagi mengkonfirmasi bahwa saat ini catu daya AI mendesak membutuhkan peningkatan dan perubahan, percaya teknologi ini akan berkembang pesat dalam beberapa tahun ke depan.
Referensi
[1]ADI:https://www.analog.com/cn/newsroom/press-releases/2026/5-19-2026-adi-to-acquire-empower-semiconductor.html
[2]EETimes:https://www.eetimes.com/adi-to-acquire-empower-to-join-data-centers-power-gold-rush/
[3]Chongdiantou:https://mp.weixin.qq.com/s/YLOI9xCpx9xw-XruV7o1aA
[4]Kantin Generasi Tiga Setengah:https://mp.weixin.qq.com/s/EcSOlnRwpJvaf1N2pWaFPg
[5]Empower:https://www.empowersemi.com/wp-content/uploads/2026/05/Empower_APM-Brochure_May2026_spreads_digital-opt.pdf
[6]Liu Power:https://mp.weixin.qq.com/s/SqsotkkqBYceV3Ag_n6C7Q
[7]Rohm:https://rohmfs-rohm-com-cn.oss-cn-shanghai.aliyuncs.com/cn/products/databook/white_paper/passive/common/silicon_capacitors_btd1rvfl_wp-c.pdf
Artikel ini berasal dari akun resmi WeChat "电子工程世界" (ID:EEworldbbs), penulis: Fu Bin
