Le 16 août, l'ordonnance révisée du ministère japonais de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie sur le contrôle des exportations est entrée en vigueur. Les machines-outils à 5 axes haut de gamme avec une précision de positionnement inférieure ou égale à 3 microns, ainsi que les tables tournantes de haute précision, les règles optiques, les systèmes de commande numérique, et même les algorithmes sous-jacents et les paramètres de processus de fabrication, sont toutes passées de l'autorisation "par lot" à l'approbation "commande par commande".
Le délai d'approbation est passé de 15 jours à un maximum de 180 jours, avec un taux de rejet dépassant 80 % pour les achats dans les secteurs sensibles.
Il y a dix ans, Dong Mingzhu a prononcé des paroles que personne ne prenait au sérieux à l'époque : "Un jour ou l'autre, nous ne pourrons plus acheter une seule machine-outil haut de gamme."
À l'époque, beaucoup de ceux qui l'ont entendue pensaient que Madame Dong exagérait le danger. On achetait sans problème, pourquoi s'inquiéter d'une chose qui pouvait se résoudre avec de l'argent ? Aujourd'hui, ces paroles se sont réalisées.
Dong Mingzhu passe à l'action pour de vrai, Gree mord un os dur depuis plus de dix ans
En 2013, Gree savait mieux que quiconque quel goût avait l'acte "d'acheter".
Dans le compresseur de climatiseur se trouve une pièce centrale appelée roue à aubes, dont la précision de la surface courbe est extrêmement élevée et nécessite une usinage par machine-outil à 5 axes. À l'époque, Gree n'avait que deux choix – l'Allemagne ou le Japon.
Un équipement coûtait des dizaines de millions, et il était courant d'attendre un an ou plus pour obtenir la livraison. Encore plus absurde, le vendeur installait dans la machine un système de géolocalisation GPS et de verrouillage à distance ; déplacer l'équipement de quelques centimètres dans l'atelier verrouillait directement le système. Il fallait alors contacter un ingénieur du fournisseur pour demander un déverrouillage, puis payer des frais non négligeables.
L'interlocuteur demandait souvent en passant : "Vous déplacez la machine, est-ce pour l'utiliser ailleurs ?"
Ce genre de chose, peu importe à qui elle arrive, est exaspérant.
Dong Mingzhu n'a pas supporté. Vers 2013, elle a décidé : elle investirait elle-même pour fabriquer des machines-outils. En 2015, la société Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co., Ltd. a été officiellement créée, et la R&D de machines-outils a été inscrite comme stratégie centrale. Une entreprise fabriquant des climatiseurs allait s'attaquer à l'os le plus dur qu'est la machine-outil mère. À l'époque, les voix pessimistes étaient nombreuses.
Cela a duré dix ans. Tous les composants centraux sont développés en interne. Broche électrique, moteur linéaire, système de commande numérique, tête oscillante à 5 axes, table tournante de haute précision, tout a été réécrit ligne par ligne, du matériel à l'algorithme.
Pour vaincre la stabilité thermique de la broche électrique, l'équipe a transféré la technologie de dissipation thermique des climatiseurs, contrôlant l'élévation de température à ±1°C et la déformation thermique en dessous de 1 micron. Le moteur linéaire remplace la vis à billes traditionnelle, avec une accélération atteignant 1,2G et une efficacité améliorée de plus de 30%.
En 2017, la première machine-outil à commande numérique à 5 axes entièrement auto-développée, la GA-F500, est née. En 2025, le centre d'usinage portique à double 5 axes à grande vitesse a été officiellement dévoilé lors du salon CIMT, remportant la médaille d'or du 50e Salon international des inventions de Genève – l'une des trois plus grandes foires aux inventions du monde au même titre que Pittsburgh et Nuremberg, avec des critères d'évaluation extrêmement stricts.
En 2026, les exportations de machines-outils à 5 axes de Gree dépassaient 75%. Le produit phare de Gree est le centre d'usinage portique à double 5 axes à grande vitesse GA-FMB3020D, spécialement conçu pour l'usinage en série de grandes pièces en aluminium comme les pièces moulées intégrées, les plateaux de batterie, les planchers avant et arrière des véhicules électriques. Dans ce créneau spécifique, ses volumes de livraison se classent parmi les trois premiers en Chine.
Comparons les paramètres avec les modèles japonais similaires. Sur le papier, la force est tout à fait comparable :
Pour ce modèle de Gree, la vitesse de déplacement rapide est de 120 m/min, l'accélération de 1,1G, la vitesse de rotation de la broche de 20 000 tr/min, la précision de répétition de positionnement de ±0,012 mm. L'usinage des six faces peut être réalisé en une seule mise en position, avec une efficacité d'usinage 80% supérieure à celle des machines à 5 axes simples traditionnelles.
Le portique à 5 axes de même spécification de Mazak a des indicateurs de précision légèrement supérieurs d'un demi-ordre de grandeur, mais n'est pas meilleur en termes de vitesse d'usinage des pièces en aluminium et de productivité en série, alors que son prix est le double.
En 2026, les équipements de Gree sont livrés en série à BYD, Tesla, BMW, avec des exportations dépassant 75%. Leur coût n'est que de 40% à 60% de celui des produits allemands ou japonais de niveau équivalent, avec un délai de livraison de 90 jours – contre généralement un an pour les modèles japonais.
Actuellement, la gamme de produits de machines-outils à commande numérique de Gree couvre les principaux modèles comme les centres d'usinage horizontaux, les centres d'usinage à 5 axes, les centres d'usinage tournage-fraisage, fournissant des solutions aux industries de l'électronique grand public, de l'automobile, des moules. Objectivement parlant, Gree ne remplace pas encore complètement les équipements de pointe japonais.
Mais la stratégie de Dong Mingzhu a comblé une lacune de l'industrie chinoise. S'appuyant sur les scénarios de fabrication de Gree, sa trésorerie stable et son amélioration continue, elle peut prendre le relais en cas d'étranglement technologique.
Au-dessus de 3 microns, le puzzle de remplacement des machines-outils chinoises est pratiquement formé
Le Japon a fixé cette ligne rouge à 3 microns après un calcul précis. Dans la fourchette de 3 à 50 microns, le taux de nationalisation des machines-outils à 5 axes chinoises approche déjà 60%. En 2025, le taux de nationalisation global a atteint 59,5%, dépassant pour la première fois celui des marques importées.
Mais au-dessus de 3 microns – c'est-à-dire la partie de plus haute précision – l'écart subsiste pour les produits nationaux. Les entreprises chinoises Kede Numerical Control et Beijing Jingdiao en sont deux représentants majeurs, l'une travaillant sur le "grand", l'autre sur le "petit", et sont entrées dans la phase de substitution de masse pour les forces principales.
Le premier "atout" de Kede Numerical Control est son système de commande numérique haut de gamme. Son GNC62 est le seul système de commande numérique haut de gamme en Chine développé entièrement à partir du code source, avec un taux de nationalisation des machines complètes à 5 axes dépassant 90%. En 2025, elle a livré 1047 machines-outils à 5 axes.
Kede Numerical Control ne dépend pas de Siemens ou de Fanuc, ayant réalisé un développement complet en interne, de l'algorithme de base, du moteur servo, à la table tournante à double axe de haute précision.
Beijing Jingdiao se spécialise dans l'usinage super-précis au micron – dimensions extrêmement petites, tolérance de 1-2 microns, auparavant réalisable uniquement par le japonais Makino ou le suisse Mikron.
En s'appuyant sur sa broche électrique à grande vitesse de 30 000 à 40 000 tr/min auto-développée et son système de mesure intégré, Beijing Jingdiao peut assurer un usinage continu de plusieurs centaines d'heures sans dérive, en détectant automatiquement la dilatation thermique de la pièce pendant la coupe et en effectuant une compensation inverse au micron, garantissant que "la première pièce est conforme".
Les trois entreprises occupent chacune leur niche, formant ensemble une carte complète de substitution nationale.
Kede Numerical Control et Beijing Jingdiao ont réalisé des percées en laboratoire et sur des modèles spécifiques, pouvant passer à la production commerciale à grande échelle. Cependant, en termes de maintien de la précision sur le long terme, les trois géants japonais (Fanuc, Yamazaki Mazak, Makino) conservent encore un avantage d'une génération.
Le système de commande numérique de Fanuc représente encore 31,7% des installations sur le marché chinois des systèmes pour machines à 5 axes, Siemens 24,8%, à eux deux ils dépassent la moitié. De nombreux fabricants chinois de machines-outils fabriquent leurs propres machines complètes, mais le "cerveau" doit encore être acheté à Fanuc.
Le point fort de Gree réside dans l'usinage de grandes pièces en aluminium pour les moulages intégrés des véhicules électriques, des pièces de précision pour l'électronique grand public et des composants pour robots humanoïdes. Mais face à l'usinage longue durée à charge lourde de matériaux extrêmement durs et difficiles à usiner comme le titane ou les superalliages à base de nickel résistant à haute température, la richesse de sa base de données de procédés présente encore un écart de plus de dix ans avec celle des trois géants japonais.
Les trois japonais jouent avec les machines-outils depuis près d'un siècle. La machine à moules super-précise de Makino, usinant de l'acier à moules trempé à haute dureté, peut atteindre une rugosité de surface de niveau miroir, et après plusieurs milliers d'heures de fonctionnement continu, la dégradation de la précision est contrôlée au micron.
Le 5 axes lourd de Mazak, s'attaquant à des os durs de niveau aéronautique comme le titane ou les superalliages, présente une durée de vie d'outil et une stabilité d'usinage qui sont des références dans le secteur.
Et Gree ? Elle peut traiter des moules ordinaires, des pièces à paroi mince pour l'électronique grand public, des roues à aubes de compresseur sans problème, mais ne peut pas s'attaquer à des os durs de niveau aéronautique comme les moules durs trempés ou les superalliages à haute température.
En clair, Gree a résolu le problème de "l'existence, de l'étranglement ou non", tandis que les procédés accumulés par les Japonais depuis des décennies résolvent le problème de "la stabilité, de la durée d'utilisation".
La dérive de précision de la broche après 10 000 heures de fonctionnement, l'adaptabilité des paramètres de coupe à différents matériaux, la fiabilité dans des conditions de fonctionnement extrêmes, ces choses-là n'ont pas de raccourci, elles ne peuvent s'acquérir qu'avec le temps.
Heureusement, Gree a investi plus de 20 milliards en dix ans, Kede Numerical Control est profondément liée au C919, les machines-outils de Beijing Jingdiao sont déjà entrées dans les chaînes de production aérospatiales, la production nationale est devenue le seul choix.
Prenez Kede Numerical Control, par exemple. Au premier semestre 2026, son chiffre d'affaires a bondi de 44,8% en glissement annuel, et ses nouvelles commandes ont augmenté de 37,5%.
Avec l'entrée en vigueur de l'interdiction, les entreprises chinoises accélèrent le remplacement de leurs anciennes machines à 5 axes allemandes et japonaises par des équipements nationaux, recevant des commandes "à ne plus pouvoir les gérer". Des masses de données d'usinage réelles comblent rapidement les lacunes de stabilité des machines-outils chinoises.
Il y a dix ans, Dong Mingzhu disait "on peut acheter de l'équipement, mais pas la sécurité industrielle", personne n'y prêtait attention. Dix ans plus tard, les mesures de contrôle japonaises entrent en vigueur, et tout le monde se rend compte que la personne la plus lucide avait déjà agi.
La fabrication chinoise ne manque jamais de personnes pour crier des slogans, elle manque de personnes prêtes à investir des dizaines de milliards et à mordre un os dur pendant dix ans là où personne ne regarde. Le sens de la crise de Dong Mingzhu mérite d'être appris par chaque fabricant chinois – ne pas attendre que le couteau soit sur la gorge pour penser à l'auto-développement, mais préparer le pire scénario lorsque les jours sont les meilleurs.
La ligne des 3 microns, le Japon l'a fixée avec précision, voulant étrangler l'industrie des machines-outils mères chinoises, mais perdant simultanément les 70% de parts de marché qu'il tenait depuis plus de dix ans.
Gree, Kede, Jingdiao ont dépassé le stade du "pouvez-vous le faire". La prochaine étape consiste à résoudre la montée en puissance de la production et la stabilité à long terme. Cette voie n'a pas de raccourci, il faut avancer pas à pas.
Qu'il s'agisse des entreprises ou de la fabrication nationale, la vraie sécurité ne viendra jamais des achats à l'importation. Ce n'est qu'en maîtrisant fermement ses propres technologies clés, en tenant fermement les choses essentielles entre ses propres mains, que l'on peut dormir tranquille.
Cet article provient du compte WeChat officiel "热点微评" (ID : redianweiping), auteur : Wang Xinxi
