Ces derniers jours, une grosse nouvelle a inondé les réseaux sociaux : ADI et Empower Semiconductor ont annoncé qu'ils avaient conclu un accord définitif, par lequel ADI acquerra Empower pour 15 milliards de dollars en numéraire.
Musk l'a dit, à l'ère des données massives, la demande croissante de puissance pose un défi sans précédent à la conception des alimentations. (De toute façon, ils manquent de transformateurs pour faire fonctionner des transformers.)
De la levée de fonds de plus de 140 millions de dollars en série D d'Empower en septembre 2025, à l'acquisition par ADI, il ne s'est écoulé que 8 mois. Cela nous rappelle clairement que les semi-conducteurs de puissance sont devenus aussi importants que les GPU et la HBM aujourd'hui.
Alors, sur quelles technologies ADI mise-t-elle ? Quels sont les progrès réalisés par les fabricants d'alimentations dans les centres de données IA ? Aujourd'hui, EEWorld fait le point sur ces questions.
Empower, de quoi s'agit-il ?
Empower n'est peut-être pas très connu du grand public. Il s'agit d'une société de puces d'alimentation ayant reçu des investissements de Google. Fondée en 2014 par trois vétérans de la conception analogique, l'entreprise considérait les régulateurs de tension intégrés (IVR) comme le « fruit à portée de main » des centres de données. Ces puces, en éliminant ou en intégrant des composants discrets, atténuent l'arbitrage de longue date entre densité de puissance et efficacité énergétique.
Les solutions de cette société sont très appréciées de Marvell. En juin dernier, Empower Semiconductor a annoncé une collaboration approfondie avec Marvell pour développer conjointement des régulateurs de tension intégrés (IVR) et une architecture d'alimentation verticale (VPD). L'objectif principal est de faire évoluer la conception traditionnelle de régulation de tension au niveau carte vers des solutions d'alimentation intégrées au silicium ou proches de la puce, afin de relever les divers défis d'alimentation à l'ère des puces de niveau kilowatt.
Cette société possède quatre technologies particulièrement dignes d'intérêt :
Premièrement, le régulateur de tension IVR
À l'ère des données massives, l'IVR est considéré comme l'avenir des centres de données. Sa valeur fondamentale réside dans : premièrement, la résolution des deux grands défis que sont les pertes de trajet importantes et la réponse transitoire entravée à l'ère de l'IA ; deuxièmement, grâce à ses caractéristiques haute fréquence, il permet une haute intégration de l'alimentation, intégrant tous les modules fonctionnels de l'alimentation dans un seul boîtier, prêt à l'emploi, simplifiant la conception de l'alimentation, et avec une taille extrêmement réduite.
La technologie IVR brevetée d'Empower est une technologie clé pour réaliser l'alimentation des Chiplet (petites puces) et des systèmes. Dans les PMIC traditionnels, de multiples composants discrets présentent des problèmes de lenteur, de coût élevé et d'encombrement. Les centres de données approchant actuellement de la limite de consommation énergétique, l'IVR est conçu pour remplacer les PMIC discrets et encombrants, tout en réduisant significativement les pertes de puissance et en améliorant la réponse transitoire.
L'IVR élimine tous les composants indépendants, utilise des processus FinFET pour atteindre une commutation haute fréquence de l'ordre de la centaine de MHz, intègre des dizaines de composants discrets dans une seule IC, réduisant ainsi la surface de la carte PCB et permettant une réponse transitoire de l'ordre de la nanoseconde. La puce peut être configurée et programmée, son volume est minuscule et elle peut être placée n'importe où dans le système. L'IVR y parvient en éliminant les composants magnétiques et les condensateurs multicouches en céramique (MLCC). Par conséquent, le volume global du boîtier est 3 à 5 fois plus petit que celui des inductances utilisées dans les systèmes de distribution d'énergie typiques.
Deuxièmement, le condensateur silicium ECAP (Silicon Capacitors)
Le condensateur silicium ECAP développé par Empower est utilisé conjointement avec l'IVR ou le VPD. Le principe du condensateur silicium est le même que celui du MLCC, mais l'ESL du condensateur silicium n'est qu'un centième de celle du MLCC, voire moins, ce qui le rend particulièrement adapté au filtrage haute fréquence. Il optimise l'impédance haute fréquence du PDN, rendant l'alimentation de la puce plus stable et plus propre. Le matériau diélectrique du condensateur silicium diffère de celui du MLCC, et sa capacité est plus stable, non affectée par la tension ou la température.
ECAP est fabriqué à l'aide de la technologie de photolithographie des semi-conducteurs, offrant une inductance équivalente au niveau du pH et des caractéristiques d'atténuation sans biais, garantissant un filtrage pur dans la bande des centaines de MHz. Avec une inductance série équivalente (ESL) et une résistance série équivalente (ESR) ultra-faibles, ils offrent des performances à large bande allant jusqu'à 10 GHz. La haute densité de capacité et le profil ultra-fin permettent une intégration côté puce, côté carte ou dans le substrat intégré, en configuration à domaine unique ou multiple. Ces condensateurs offrent une stabilité et une fiabilité exceptionnelles, sans dégradation en courant continu, alternatif, due au vieillissement ou à la température, assurant des performances stables dans toutes les conditions de fonctionnement. Ils sont disponibles en portefeuille standard, ainsi qu'en conceptions entièrement personnalisées.
Troisièmement, l'alimentation verticale VPD (Vertical Power Delivery)
La technologie d'alimentation latérale (LPD) est mature et éprouvée, mais, limitée par les lois fondamentales de la physique, à mesure que le courant de fonctionnement des processeurs augmente continuellement, les pertes de puissance causées par les effets de résistance et d'inductance au sein du réseau de distribution d'alimentation (PDN) s'intensifient. L'architecture d'alimentation verticale (VPD) transporte l'énergie verticalement vers le haut à travers les couches de la carte PCB, alimentant directement le processeur situé au-dessus, raccourcissant ainsi efficacement la distance de transmission de l'énergie du VRM au SoC. Cela permet d'obtenir une perte de résistance plus faible, une meilleure réponse transitoire, une meilleure intégrité du signal, de libérer de l'espace sur la face avant de la carte mère et d'améliorer l'évolutivité.
La technologie d'alimentation verticale Crescendo d'Empower, en plaçant les régulateurs haute densité directement sous la charge, permet une réponse transitoire rapide, un contrôle de tension précis et une intégrité de l'alimentation exceptionnelle. Son architecture évolutive, numérique et configurable réduit les pertes, maximise la densité de puissance et élimine le besoin de composants externes encombrants ou de groupes de condensateurs de découplage. Crescendo est conçu pour les plates-formes d'accélérateurs et de xPU exigeantes, permettant des performances par watt plus élevées, tout en simplifiant la conception du système et en soutenant l'évolution rapide de la prochaine génération de calcul.
Quatrièmement, la technologie FINFAST
FinFast est la plateforme technologique électrique révolutionnaire d'Empower, basée sur cinq piliers fondamentaux : une architecture électrique innovante, une conception de puissance basée sur FinFET, un boîtier de puissance avancé, des composants magnétiques avancés et des condensateurs silicium. Ces technologies permettent ensemble une densité de puissance ultra-élevée, une efficacité exceptionnelle et des performances dynamiques leader du secteur. FinFast est conçu pour l'intelligence artificielle, les centres de données, les réseaux et les systèmes de jeux de puces, permettant aux produits de redéfinir les possibilités de transmission de puissance moderne.
L'acquisition par ADI, quelle signification profonde ?
Selon l'analyse de « Cantine des semi-conducteurs de troisième génération », ADI dispose d'un bon portefeuille pour les alimentations de baie 48V/800V et au niveau carte, mais le dernier millimètre, de l'extérieur de la puce à juste en dessous du die, reste un vide. Les technologies IVR+ECAP d'Empower viennent justement le combler, tandis que la plateforme d'alimentation verticale Crescendo permet d'atteindre des courants de 3000A+ avec une réponse transitoire 20 fois plus rapide. Avec le développement rapide des grands modèles, des agents et de l'intelligence incarnée, la consommation des cartes d'accélération IA et des unités complètes a rapidement augmenté, la pression d'alimentation par unité/par carte est entrée dans le régime du kilowatt. Le temps presse et la tâche est lourde, il n'y a plus le temps de développer à partir de zéro. Pour le géant de l'analogique d'une capitalisation boursière de près de 200 milliards, 15 milliards de dollars pour acheter un billet d'entrée dans le « boîtier » est très rentable.
Rétrospectivement, au cours des 18 derniers mois, ADI a progressé pas à pas dans le domaine des centres de données IA : En avril 2024, établissement de μModule comme ligne de produits principale pour les centres de données, résolvant l'intégration au niveau carte ; en août 2025, adhésion à l'écosystème NVIDIA 800V, croissance de 50% du chiffre d'affaires des alimentations pour centres de données ; à l'APEC 2025, lancement d'interrupteurs intelligents SiC, positionnement sur le côté primaire 800V (PFC/LLC) ; en février 2026, définition de la stratégie « Intelligence Physique » ; le 4 mars 2026, recherche sur une nouvelle structure d'inductance couplée Notch CL (NCL), annonçant l'alimentation verticale (VPD) ; le 27 mars 2026, publication d'un livre blanc sur le 800V, prévoyant que le HVDC 800V est la solution finale ; le 19 mai 2026, acquisition d'Empower pour 15 milliards de dollars, comblant le dernier millimètre dans le boîtier.
Actuellement, le nombre d'entreprises dans le monde capables de proposer une plateforme IVR prête pour la production se compte sur les doigts d'une main, et l'alimentation verticale (VPD) ainsi que l'intégration dans le boîtier sont unanimement considérées comme l'avenir par l'industrie. On peut dire que l'acquisition d'Empower était presque inévitable.
Tendances de développement des alimentations pour centres de données IA
Une intégration plus élevée et l'alimentation verticale sont les orientations de développement des alimentations IA. Infineon a partagé que les alimentations IA futures se diviseront en trois étapes :
La première étape est l'alimentation discrète/latérale (Discrete/Lateral), où l'étage de puissance, les inductances et les condensateurs sont placés directement à côté du processeur (GPU). C'est le coût le plus bas, avec un écosystème et un système de qualité matures. Cependant, lorsque le courant du GPU dépasse 850~1000A, les pertes dépassent 100W, la résistance totale du PDN étant d'environ 90~140 μΩ.
La deuxième étape est l'alimentation verticale par le dos (BVM), utilisant une disposition verticale. Comme son nom l'indique, le module d'alimentation adopte une disposition de pénétration verticale, s'interface verticalement avec le processeur depuis l'arrière du substrat/de la carte mère, raccourcissant le trajet de transmission. En éliminant l'espacement entre plusieurs petits modules, en supprimant le routage d'alimentation/des signaux de contrôle sous le processeur, on améliore la densité de puissance, simplifie la conception de la carte mère et réduit considérablement la résistance totale du PDN à 10~15 μΩ (89% de moins qu'en latéral).
La troisième étape est l'alimentation par régulateur de tension intégré au substrat (SIVR), intégrant directement le régulateur de tension dans le substrat, simplifiant encore plus le trajet de transmission vertical, c'est la solution optimale pour le contrôle des pertes. Elle permet de réduire de 10 à 15% supplémentaires les pertes PDN du substrat, la résistance totale du PDN atteignant 7~10 μΩ (93% de moins qu'en latéral).
Vu sous cet angle, l'IVR est une version optimisée de l'alimentation VPD, et la technologie VPD est le billet d'entrée vers la troisième étape.
IVR, progrès chez les autres fabricants
Actuellement, il existe trois schémas pour l'IVR : premier, l'IVR monté au dos de la carte PCB, similaire à la transmission d'alimentation verticale « standard », processus relativement simple, mais PDN maximal ; deuxième, monté près du die xPU, pour les systèmes à consommation plus faible, la puce est encapsulée dans le boîtier sur le côté du xPU, le montage est plus facile que sur le côté des plots ; troisième, IVR intégré dans le substrat, réduisant l'épaisseur de l'IVR, suffisamment mince pour être intégré directement dans le substrat juste sous le die xPU, PDN petit avec capacité de courant élevée.
Dans le domaine de l'IVR, Empower n'est pas seul, Ferric et Intel ont proposé des solutions IVR, et Infineon suit également de près cette technologie.
Le fabricant américain Ferric est également un partenaire de Marvell. Son IVR peut être utilisé en configuration « intégrée au substrat », avec une entrée de 1.2-2V, une sortie de 0.25-1.5V, une fréquence de 60-100MHz, une épaisseur de 0.55-1mm, et une densité de courant pouvant atteindre 4.5A/mm*mm.
Lors d'un entretien précédent, Ferric a déclaré : « Avec le financement d'Intel et du gouvernement américain, nous développons certaines technologies de base clés pour réaliser l'IVR. Nous travaillions sur le développement de matériaux ferromagnétiques en couches minces pouvant être intégrés aux semi-conducteurs, pour miniaturiser l'ensemble du système de convertisseur de puissance, permettant ainsi un IVR haute densité pour résoudre ce goulot d'étranglement – c'est là où nous en sommes actuellement. »
Il y a quelques années, Intel avait promu la technologie FIVR. Le FIVR d'Intel intègre directement l'IVR à l'intérieur du CPU. Après son adoption, la conception du système est grandement simplifiée, la solution d'alimentation devient extrêmement simple. Intel a utilisé la technologie IVR sur les CPU de 4e génération, l'IVR étant intégré directement dans le CPU, utilisant des inductances à air (ACI), bien que des conceptions ultérieures aient également adopté des inductances magnétiques (CoaxMIL). L'efficacité maximale avec une entrée de 1.8V et une sortie de 1V peut atteindre 90%, et la bande passante de la boucle peut atteindre 60MHz. Cependant, Intel a ensuite mis en pause cette technologie, la raison exacte étant inconnue, la dissipation thermique étant peut-être l'une d'entre elles.
Infineon s'est intéressé à la technologie des régulateurs de tension sur substrat (SVR/SIVR) il y a longtemps, étudiant plusieurs concepts pour la standardisation, et a également proposé le concept de contrôle hybride.
Les condensateurs silicium, le riz industriel du HPC
Depuis sa naissance, le SiCap (condensateur silicium) a une mission – remplacer les MLCC dans le HPC, c'est pourquoi on l'appelle aussi le riz industriel du HPC. Le condensateur silicium est une technologie de condensateur à haute densité basée sur des procédés semi-conducteurs. Il utilise des matériaux à base de silicium et des structures microscopiques comme les tranchées 3D et l'empilement pour atteindre une haute densité de capacité, une faible ESR et une faible ESL, adapté au HPC, aux puces IA et aux scénarios radiofréquence. Comparé au MLCC, le SiCap utilise des procédés MOS ou d'empilement DRAM pour intégrer le condensateur dans la plaquette de silicium, avec une épaisseur plus fine (généralement <100μm) et une densité plus élevée (pouvant atteindre 1.3~2.5 μF/mm2).
Bénéficiant de l'explosion de la demande en IA, centres de données et 5G, le marché du SiCap continue de s'étendre. Au premier semestre 2025, le chiffre d'affaires du S-SiCap a augmenté de 210%, en partie grâce aux commandes de puces IA CoWoS-S. Le marché mondial des condensateurs silicium était évalué à environ 2–2.25 milliards de dollars en 2025, et devrait atteindre 2.5~3 milliards de dollars d'ici 2030, avec un TCAC d'environ 4.8~5%. Les versions haute densité (comme le SiCap 3D) croissent plus rapidement : environ 202 millions de dollars en 2024, prévus à 407 millions de dollars d'ici 2031 ; le marché global haute densité était de 1.1 milliard de dollars en 2024, prévu à 2.5 milliards de dollars d'ici 2033.
Murata est l'un des principaux acteurs des condensateurs silicium. Les condensateurs silicium haute densité de Murata sont développés en utilisant le procédé MOS des semi-conducteurs et une structure 3D pour augmenter considérablement la surface des électrodes, augmentant ainsi la capacité électrostatique dans une empreinte donnée. La technologie silicium de Murata est basée sur une structure monolithique intégrée dans un substrat non cristallin (MIM monocouche et multicouche – MIM signifie Métal / Isolant / Métal).
Les condensateurs silicium de Murata partagent la même ADN que le procédé MOS des semi-conducteurs, avec un modèle par défaut complet établi à partir de données de cohérence éprouvées, offrant ainsi des performances prévisibles et extrêmement fiables. Comparée à d'autres technologies de condensateurs, la technologie de condensateur silicium de Murata améliore la fiabilité d'un facteur 10, principalement grâce à l'oxyde généré lors du processus de durcissement à haute température. De plus, tous les tests électriques sont effectués à la fin des étapes de production, évitant ainsi les défaillances précoces.
Murata utilise une structure spéciale appelée « Pilier Tripode », une forme « tétrapode » pour augmenter la surface et améliorer la capacité électrostatique du condensateur silicium. De plus, en utilisant une nouvelle structure Nanoporeuse (Nanoporous), la capacité peut être multipliée par cinq par rapport aux versions précédentes. Comme les condensateurs silicium peuvent également être encore miniaturisés et affinés, formant une solution au niveau système avec la technologie IVR, leur modèle EC2006P peut fournir 36.8μF de capacité dans un boîtier de 4mm x 4mm.
Samsung Electro-Mechanics est également un acteur majeur des condensateurs silicium. Le 20 mai, Samsung Electro-Mechanics a annoncé avoir signé un contrat d'approvisionnement d'une valeur totale d'environ 1.5 trillion de wons sur 2 ans avec une grande entreprise mondiale. Samsung Electro-Mechanics prévoit d'étendre la fourniture des serveurs IA à des scénarios diversifiés comme la conduite autonome, les terminaux mobiles et le calcul haute performance (HPC).
Rohm fabrique également des condensateurs silicium. Son produit de première génération, le BTD1RVFL, commercialisé en tant que produit monté en surface, atteint la taille ultra-miniature de 0402 (0.4mm×0.2mm) dans l'industrie. Comparé aux produits standards de taille 0603 (0.6mm×0.3mm), la surface d'installation peut être réduite d'environ 55%. Pour la fabrication de l'apparence, la technologie de miniaturisation propre à ROHM, « RASMIDTM », qui permet une usinage au niveau du micron, est utilisée. Il intègre une diode TVS, offrant une excellente tolérance aux décharges électrostatiques (ESD). En améliorant la précision dimensionnelle du boîtier, le bord de l'électrode arrière (c'est-à-dire la surface de contact avec la carte de circuit) a également été conçu pour être plus proche de la périphérie du composant.
La Chine suit également de près les condensateurs silicium. Le S-SiCap Gen4 d'A*STAR a atteint une densité de capacité de 3.8 μF/mm2, introduit en premier dans l'encapsulation de substrat intégré, avec une production en série progressive prévue à partir de 2026 ; des start-ups comme Lanxi Technology, Senwan Electronics émergent rapidement, leurs produits de condensateurs silicium 3D atteignant une densité de capacité de 1.5 μF/mm2, réussissant à briser le monopole étranger, et sont largement utilisés sur le marché des puces de calcul IA, des modules optiques haute vitesse, etc.
VPD, progression continue
Lors du CES de cette année, NVIDIA a confirmé que Rubin utiliserait une solution VPD. Selon NVIDIA, l'architecture Rubin sera équipée de mémoires HBM4 plus larges et plus nombreuses. Comme la HBM occupe déjà tout l'espace autour du boîtier du GPU, il n'y a physiquement plus de place pour l'alimentation latérale (LPD), donc le VPD est la solution déterminée. Par coïncidence, Intel, Google ont également commencé à expérimenter des solutions VPD. Même Huawei suit cette technologie. Huawei a déposé une demande de brevet d'invention concernant un « système d'alimentation verticale pour puce », visant à fournir un schéma de conception de module de régulation de tension (VRM) pour alimenter une puce.
Ainsi, le VPD sera l'une des technologies les plus cruciales pour les processeurs modernes. Outre Empower, des fabricants comme Infineon, MPS (Monolithic Power Systems), Vicor, TDK ont également réalisé des progrès significatifs dans les alimentations pour centres de données IA.
En mars dernier, Infineon a lancé le module de puissance quadruple OptiMOS TDM2454xx, réalisant une véritable alimentation verticale (VPD) et offrant une densité de courant leader du secteur de 2 ampères par millimètre carré. Ce module fait suite aux modules de puissance double OptiMOS TDM2254xD et TDM2354xD lancés par Infineon en 2024, continuant à fournir une densité de puissance exceptionnelle pour les plates-formes de calcul accéléré.
Infineon indique que dans les systèmes d'alimentation horizontale traditionnels, le courant doit circuler à la surface de la plaquette semi-conductrice, ce qui entraîne une augmentation de la résistance et des pertes de puissance notables. L'alimentation verticale, en raccourcissant le trajet de transmission du courant, réduit les pertes par résistance, améliorant ainsi l'efficacité du système.
En utilisant les composants de puissance de la technologie robuste à tranchée OptiMOS 6 d'Infineon et un boîtier à puce intégrée, le module OptiMOS TDM2454xx offre d'excellentes performances électriques et thermiques, tout en repoussant les limites des performances et de la qualité du système VPD grâce à une technologie de conception d'inductance ultra-mince innovante. De plus, la conception structurelle du OptiMOS TDM2454xx favorise l'assemblage modulaire et peut améliorer la conduction du courant, améliorant ainsi les performances électriques, thermiques et mécaniques. Le module supporte un courant maximal de 280A dans une alimentation quadruple et intègre une couche de condensateurs intégrée dans un petit boîtier de seulement 10x9 mm2. Combiné au contrôleur XDP d'Infineon, il permet une solution d'alimentation haute densité de courant stable et durable.
MPS est également très actif dans le déploiement du VPD. Des rapports indiquent que MPS a une part d'application considérable dans la solution d'alimentation du GPU H100. Cependant, le nom de la solution VPD de MPS est un peu différent, appelé « Alimentation par axe Z » (ZPD). L'alimentation par axe Z place le régulateur sous la carte PCB, sous le processeur. Cette méthode peut réduire considérablement les pertes PDN (plus de 10 fois).
L'année dernière, MPS a lancé une nouvelle génération de solutions d'alimentation IA à très haute densité de puissance pour répondre à la demande des serveurs IA. Son produit phare, le MPC24380, adopte une architecture d'alimentation par axe Z, intègre des condensateurs de sortie, associé à une conception DrMOS en haut pour optimiser la dissipation thermique, avec des avantages remarquables comme un courant de sortie quadruple de 260A et une densité de puissance ultra-élevée de 2A/mm2. Il a également lancé le MPC22158 de différentes spécifications, un volume ultra-petit réalisant un courant de sortie double de 130A, avec de multiples avantages comme une haute efficacité et une haute intégration pour aider à l'alimentation des puces IA, résolvant les dilemmes énergétiques et thermiques.
Vicor a déployé le VPD très tôt et est également un partenaire confirmé par NVIDIA. Après que NVIDIA ait annoncé au CES que Rubin adopterait l'architecture VPD, Vicor est devenu le plus grand bénéficiaire, son action étant également très active en bourse. Des rapports indiquent que dans les applications de systèmes IA 48V, Vicor détenait autrefois jusqu'à 85% de part de marché, avec des partenaires incluant NVIDIA, Google, Intel, AMD, Cerebras, Tesla, etc.
La solution VPD de Vicor est un module intégré composé de trois couches : la couche inférieure est un Gearbox, la couche intermédiaire est un réseau de multiplicateurs de courant VTM, la couche supérieure est un régulateur PRM. Ces trois couches forment une solution VPD complète, que Vicor appelle DCM.
Le Gearbox exécute deux fonctions : premièrement, il contient des condensateurs de découplage haute fréquence ; deuxièmement, il redistribue le courant provenant des VTM pour former un modèle en miroir cohérent avec le processeur ci-dessus. La taille du réseau VTM dépend des exigences de courant d'entrée du processeur, la taille du PRM dépend de la demande de puissance totale. Si le GPU ou l'ASIC nécessite plusieurs rails d'alimentation, la couche VTM et la couche PRM peuvent utiliser des PRM et VTM indépendants respectivement, leur taille pouvant satisfaire les exigences de courant et de tension de chaque rail spécifique.
La solution VPD de Vicor, en plaçant directement les multiplicateurs de courant MCM/GCM sous le processeur, réduit encore la résistance PDN à 5~7 μΩ, maximisant la puissance de calcul et l'efficacité énergétique des processeurs IA. Selon Vicor, sa méthode de transmission d'alimentation verticale peut réduire les pertes PDN de 95%.
TDK déploie également le VPD. Son convertisseur DC-DC μPOL utilise la technologie d'intégration de puce SESUB pour une taille compacte optimale, très adapté à l'alimentation verticale de 1A à 200A pour ces applications.
Le FS1525 de TDK intègre une inductance de puissance pour lisser l'ondulation de courant générée lorsque le μPOL pousse la puissance dans la charge. Cette intégration, en réduisant les effets parasites, permet une forme plus petite et une efficacité plus élevée. En compressant tous les composants dans un petit module d'alimentation, le DC-DC peut fournir une densité de puissance de 127 ampères par centimètre cube.
Le module implémente un mode de modulation plus avancé, appelé modulation de temps adaptative (AOT), permettant une réponse transitoire ultra-rapide et une compensation de boucle interne. Basé sur une boucle à verrouillage de phase (PLL), ce schéma de modulation atteint une efficacité de 91% et 89% respectivement à 15 ampères et 25 ampères. De plus, I2C et PMBus offrent aux ingénieurs des options de télémétrie supplémentaires.
Pour conclure
L'architecture des processeurs et des centres de données est en train de changer pour répondre aux besoins en tension plus élevée des serveurs exécutant l'IA et les grands modèles de langage (LLM). Autrefois, un serveur consommait seulement quelques centaines de watts en fonctionnement. Mais au cours des dernières décennies, la situation a radicalement changé en raison de l'augmentation massive du volume de données à traiter et de la demande des utilisateurs pour un traitement plus rapide. La puce Grace Blackwell de NVIDIA consomme 5 à 6 kilowatts, soit environ 10 fois la consommation totale des serveurs d'autrefois.
Lorsque les serveurs IA changent, lorsque la consommation par carte atteint le niveau du kilowatt, celui qui peut intégrer plus efficacement l'alimentation dans l'espace limité de la carte, libérant ainsi plus d'espace pour les puces de calcul encore plus cruciales, sera le gagnant. Les technologies comme l'IVR, les condensateurs silicium et le VPD sont sans aucun doute les clés pour réaliser cette percée. L'acquisition d'ADI confirme que l'alimentation IA actuelle a un besoin urgent de mise à niveau et de changement. On peut croire que ces technologies se développeront rapidement dans les prochaines années.
Références
[1]ADI:https://www.analog.com/cn/newsroom/press-releases/2026/5-19-2026-adi-to-acquire-empower-semiconductor.html
[2]EETimes:https://www.eetimes.com/adi-to-acquire-empower-to-join-data-centers-power-gold-rush/
[3]充电头网:https://mp.weixin.qq.com/s/YLOI9xCpx9xw-XruV7o1aA
[4]三代半食堂:https://mp.weixin.qq.com/s/EcSOlnRwpJvaf1N2pWaFPg
[5]Empower:https://www.empowersemi.com/wp-content/uploads/2026/05/Empower_APM-Brochure_May2026_spreads_digital-opt.pdf
[6]Liu Power:https://mp.weixin.qq.com/s/SqsotkkqBYceV3Ag_n6C7Q
[7]罗姆:https://rohmfs-rohm-com-cn.oss-cn-shanghai.aliyuncs.com/cn/products/databook/white_paper/passive/common/silicon_capacitors_btd1rvfl_wp-c.pdf
Cet article provient du compte public WeChat « Electronic Engineering World » (ID:EEworldbbs), auteur : Fu Bin
